生產(chǎn)件批準程序培訓講義(編輯修改稿)
2025-02-11 05:46 本頁面
【文章內容簡介】 進行相 ? 應的過程 FMEA開發(fā)。 (如 ﹐ 潛在 ? 失效模式及效應分析 參考手冊 ) ? 注 1﹕ 如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過審 ? 查 ﹐ 同一份設計或過程 FMEA可適用 ? 于相似零件或材料的生產(chǎn)過程。 ? 注 2:對于散裝材料 ﹐ 附錄 F. 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 管控制計劃 ? 組織必須制定管制計劃 ﹐ 定義用于過程管制的 ? 所有管制方法 ﹐ 并符合顧客規(guī)定的要求 (如 ﹐ ? 產(chǎn)品品質先期規(guī)劃和管制控制 參考手冊 )。 ? 注 1﹕ 如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過審查 ﹐ ? 那么相似零件的”零件族系”控制計劃是可以接受 ? 的。 ? 注 2﹕ 有些顧客可能會要求批準管制計劃。 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 測量系統(tǒng)分析研究 ? 組織必須對所有或改進的量具 ﹐ 測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究 ﹐ 如 ﹕ 量具的重復性與再現(xiàn)性 ﹐ 偏倚 ﹐ 線性和穩(wěn)定性研究。 (見量測系統(tǒng)分析參考手冊 ) ? 注 1﹕ 測量系統(tǒng)分析 參考手冊中定義了量具重復性與再現(xiàn)性的接受準則。 ? 注 2﹕ 對于散裝材料 ﹐ 測量系統(tǒng)分析可以不應用 ﹐ 但要獲得顧客同意。 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 全尺寸測量結果 ? 組織必須按設計記錄和控制計劃的要求 ﹐ 提供尺寸驗証已經(jīng)完成的証據(jù) ﹐ 且測量結果規(guī)定的要求。對于每個獨立的加工過程 ﹐ 如 ﹕ 生產(chǎn)單位或生產(chǎn)線 ﹐ 和所有的多模腔 ﹐ 成型模 ﹐ 樣板或沖模 (見)﹐ 級織者都必須有全尺寸測量結果。組織必須按設計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸 (參考尺寸除外 )﹐ 特性和規(guī)范等項目 ﹐ 記錄實際測量結果。 ? 組織必須確定其中一個被測零件為標準樣品 ? 材料 /性能試驗結果的記錄 ? 對于設計或控制計劃中規(guī)定的材料 ? 和 /或性能試驗 ﹐ 組織必須有試驗結 ? 果記錄。 第二部份 — PPAP的過程要求 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 材料試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學 ﹐ 物理或金相的要 ? 求時 ﹐ 組織必須對所有這些的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 ? 材料試驗結果必須說明以下內容 ﹕ ? *試驗零件的設計變更等級 ﹔ ? *任何尚未納入設計記錄 ﹐ 但經(jīng)受權的工程變更文件 ﹔ ? *試驗零件的材料規(guī)范編號 ﹐ 發(fā)布日期和變更等級 ﹔ ? *進行試驗的日期 ﹔ ? *試驗零件的數(shù)量 ﹔ ? *實際試驗結果 ﹔ ? *材料供應商的名稱 ﹐ 當顧客要求時 ﹐ 注明顧客指定的供 ? 應商 /供應商代碼 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 初始過程研究 ? 在提交由顧客或組織指定的所有特殊 ? 特性之前 ﹐ 必須確定初始過程能力或 ? 性能指數(shù)的水準是可接受的。估計的 ? 初始過程能力批數(shù)在提交前必須獲得 ? 顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的 測量值 ﹐ 組織必須進行測量系統(tǒng)分析 (見 ) 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 初始過程研究 ? 總則 ? 在提交由顧客或組織指定的所有特殊 ? 特性之前 ﹐ 必須確定初始過程能力或 ? 性能指數(shù)的水準是可接受的。估計的 ? 初始過程能力批數(shù)在提交前必須獲得 ? 顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的 測量值 ﹐ 組織必須進行測量系統(tǒng)分析 (見 )) 第二部份 — PPAP的過程要求 ? 品質批數(shù) ? 如果適用 ﹐ 應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結。 ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內的變異確定的 (R/d2或 S/C4)。 Cpk是考慮子組內變異的過程能力指數(shù) ﹐ 不包含子組間變異的影響。 ? Ppk性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值 (所有單個樣本資料使用標準偏差 [均方根 ]﹐ ” S” )。 Ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變異的過程性能指數(shù) ﹐ 不同于 Cpk的是 ﹐ Ppk不僅僅考慮了子組內變異。但是 ﹐ Ppk不能把子組內變異和組間變異分離開來 ﹐ 在計算同一組數(shù)據(jù)時 ﹐ 可把 Cpk和 Ppk作比較 ﹐ 來分析過程變異的原因。參見 統(tǒng)計過程控制 參考手冊 ﹐ 可獲得更多訊息。
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