【文章內容簡介】 ? . 設備大修理概 述 ? 一、概念 ? 設備大修理 :是通過拆解遭受磨損的設備，修復或更換磨損零部件，重新設置或調整設備初值，恢復設備喪失的生產能力，力圖使設備技術性能恢復到出廠時的狀態(tài)。 ? 特點 :大修理往往耗資巨大。 ? 因此 :設備被磨損后應該大修還是更新，需要進行經濟分析。 設備大修理 的 經濟分析 39 二、 設備大修理 理由 設備進入生產過程后 ， 由于有形和無形磨損的作用 ， 自然會有一個平均壽命期 ， 它反映著設備在實物形態(tài)上保持完好的時間 。 在平均壽命期限內 ， 設備應經常保持正常的工作狀態(tài) 。 設備是由不同材質 、 承擔不同功能的眾多零部件組成 ， 各零件的工作條件也不相同 ， 因此 ， 在設備使用過程中 ， 各零件遭受的有形磨損是非均勻的 。 在任何條件下 ， 都不可能制造出各個組成部分的壽命期限完全一樣的機器 。 通常 ， 在設備的實物構成中總有一部分是相對耐久的 （ 如機座 、 床身等 ） ， 而另外的部分則易于損壞 。 40 例如： 一臺價值為 10000元的設備 ， 其原始實物形態(tài)包括下列組成部分 設備組成及其價值 41 如果這臺設備最耐久的部分是機座 ， 大約可服務 90年左右， 其余組成部分在兩班制正常工作的條件下 ， 約在 1～ 6年內喪失其使用價值 。 如價值為 500元的第一個組成部分就需要一年更換一次 ， 第二組成部分 （ 價值 2023元 ） ， 需要兩年更換一次。 倘若根據對有形和無形磨損的綜合考慮 ， 把該設備的平均壽命期限定為 12年 ， 則在這個壽命期限內就需要對設備的部分零件進行定期的更換或修復 ， 以保證設備完好的使用 12年 。 42 設備的修理跟設備的日常維護保養(yǎng)的概念不同 。 相關概念如下： 維修 ：為保持設備在平均壽命期限內的完好使用狀態(tài)而進行的局部更換或修復工作 目的 ：消除設備的經常性的有形磨損和排除機器運行中遇到的各種故障 ， 以保證設備在其壽命期內保持必要的性能 （ 如生產能力 、 效率 、 精度等 ） ， 發(fā)揮正常的效用 。 43 從經濟內容上 ， 必須的維修工作可分為： 日常維護 ： 指與拆除或更換設備中被磨損的零部件無關的一些維修內容 ， 諸如設備的潤滑與保潔 ， 定期檢驗與調整 ， 消除部分零部件的磨損等等 。 小修理 ： 工作量最小的計劃修理 ， 指設備使用過程中為保證設備工作能力而進行地調整 、 修復或更換個別零部件的修理工作 。 中修理 ： 進行設備部分解體的計劃修理 ， 其內容有：更換或修復部分不能用到下次計劃修理的磨損零件 ， 通過修理 、 調整 ， 使規(guī)定修理部分基本恢復到出廠時的功能水平以滿足工藝需要 ， 修理后應保證設備在一個中修間隔期內能正常使用 。 44 大修理 ： 最大的一種計劃修理 ， 是在原有實物形態(tài)上的一種局部更新 。 通過對設備全部解體 ， 修理面積的部分 ， 更換全部損壞的零部件 ， 修復所有不符合要求的零部件 ， 全面消除缺陷 ， 以使設備在大修理之后 ， 無論在生產率 、 精確度 、 速度等方面達到或基本達到原設備的出廠標準 。 維修工作的上述區(qū)分 ， 既有工作量和周期性的標志 ， 又有工作內容的標志 ， 但這些 區(qū)分僅僅是相對的 ， 難以嚴格限定彼此間的界限 ， 而且每一種維修形成都可能包含共同的工作內容。 45 大修理是維修工作中規(guī)模最大 、 花錢最多的一種設備維修方式 ， 因此對 維修經濟性的研究 ， 主要是就大修理而言的 。 ① 在對設備進行大維修決策時 ， 必須同設備更新及設備其它再生產方式相比較 。 ② 在作大修理決策時 ， 還應注意以下情況： (a) 盡管要求大修理過的設備達到出廠水平 ， 但實際上 大修理過的設備 不論以生產率 、 精確度 、 速度等方面 ， 還是使用中的技術故障頻率 、 有效地運行時間等方面 ， 都 比同類型的新設備有 所 遜色 ， 其綜合質量會有某種程度的降低 ， 這是客觀現實 。 (設備大修理綜合劣化趨勢 ) 46 (b) 大修理的周期會隨著設備使用時間的越來越長而越來越短 ， 如若新設備投入使用到第一次大修理的間隔期定為 10～ 13年 ， 則第二次大修理的間隔期就可能為 8～ 10年 ， 而第三次則可能降至 6～ 8年 ， 也即 大修理間隔期會隨著修理次數的增加而縮短 ， 從而也使大修理的經濟性逐步降低 。 盡管如此 ， 在設備平均壽命期限內 ， 進行適度的維修工作， 包括大修理在內 ， 往往在經濟上是合理的 。 因為 修理 ， 包括大修理在內 ， 能夠利用原有設備中保留下來的零部件 ， 這部分比重越大 ， 修理工作就越具有合理性 ， 這正是修理之所以能夠存在的經濟前提 。 47 ? ? 三 :設備大修理綜合劣化趨勢 大修理的設備基本能夠達到原設計性能和滿足生產需要。 但實際上，大修理過的設備無論從精確度、運行速度、故障率等 技術方面，還是生產率、有效運行時間等 經濟角度 ，與同類型的新設備相比 —— 遜色。 綜合性能下降趨勢：大修理一次，恢復性能標準降低一次；修理一定次數后，其綜合性能指標（特別是經濟性能指標）再也無法達到繼續(xù)使用的要求（超出了一定的經濟界限）。 —— 不應該再修理 0 性能 時間 變化：大修周期、大修費用、 運營成本 D1 E1 C E D B1 C1 T1 T2 T3 T1 T2 T3 B A 新設備的標準性能 維持設備運轉所需的最低界限 F 48 Ⅰ 某次大修理的費用 第 j 次大修理時的設備再購價值 第 j 次大修理時的殘值 當大修理費小于或等于設備現價（新設備費）與設備殘值的差，則大修理在經濟上是合理的；否則，寧可去購買新設備也不進行大修理。 49 Ⅱ 經第 j 次大修的設備加工單位產品的成本 在新設備上加工單位產品的成本 由上式可知。只有 Ij ≤ 1或 ΔCj ≥0時，設備的大修理在經濟上才是合理的。 50 例 :某廠有一臺設備已使用 5年 ,擬進行一次大修 ,預計費用為 5000元 ,大修前殘值為 3000元 ,大修后增至 6400元 .大修后每 年生產 10萬件產品 ,年運行成本為 31000元 ,4年后再大修 ,這 時設備的殘值為 2023元 .新設備價值 28000元 ,預計使用 5年后 進行一次大修 ,此時殘值為 5000元 ,期間新設備每年生產 12萬 件產品 ,年運行成本為 30000元 ,基準收益率 ,問大修是否合理 ? 解 :從客觀立場上看 ,該設備的第一次大修理后使用的代價 為舊設備的殘值 3000元 ,加上大修理費 5000元 ,合計 8000元 , 因此 ,大修理后設備的初始費用取為 8000元 ,小于更換新設備 的投資費用 28000元 ,按大修最底經濟界限條件 ,因此滿足大修 理最底經濟界限條件 . 舊設備單位產品成本為 : ? ?? ?? ? ? ? 330910/31004%,10,/4%,10,/20238000 ???? PAFPCO 萬件）（元 / ? ?? ?? ? ? 萬件）（元 /314712/300 005%,10,/5%,10,/5000280 001 ???? PAFPC由于 :CO C1 ,所以大修是不合理的 ,應當更換新設備 . 51 說明 : 設備磨損后 ,雖然可以用大修理來進行補償 ,但是也不能無休 止地一修再修 ,應有其技術經濟界限 .在下列情況下 ,設備必須進行 更新 : 1:設備役齡長 ,精神喪失 ,結構陳舊 ,技術老化 ,無修理或改造價值的 . 2:設備先天不足 ,粗制濫造 ,生產效率低 ,不能滿足產品工藝要求 , 并且很難修好的 . 3:設備技術落后 ,工人勞動強度大 ,影響人身安全的 . 4:設備有嚴重 ”四漏 ”(漏油 ,漏電 ,漏氣 ,漏水 )之一者 ,能耗高 ,污染 環(huán)境的 . 5:一般經過三次大修理 ,再修理也難恢復出廠精度和生產效率 , 且大修理費用超過設備原值的 60/以上的 . 52 概念 一、設備更新 ?原型更新 ——用相同結構、性能、效率的同型號