下橫梁施工安全技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-02-10 22:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗時(shí)應(yīng)與側(cè)模保持 10～ 15cm距離，振搗過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、錨具等。澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土 5～10cm。振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn) 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 混凝土養(yǎng)生、拆模 （ 1）下橫梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋下橫梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將下橫梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜。 （ 2）下橫梁腹板外側(cè)及下橫梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護(hù)； （ 3）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天； （ 4）養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 5）混凝土達(dá)到 75%強(qiáng)度后，可拆除外側(cè)木模及內(nèi)模。 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 合龍段施工 合龍段的縱向鋼筋在頂推力施加前應(yīng)斷開，接頭錯(cuò)開 40d=40 25=1000mm，頂推力施加后再連接并澆筑混凝土。 合龍段厚 2m，混凝土 41m3，一次性澆筑完成。合龍前對(duì)塔柱施加橫向向外的頂推力，待合龍段施工完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%后才能撤銷。頂推力大小調(diào)整為 7000kN，擬采用 900t液壓千斤頂加載，千斤頂布置在下橫梁人洞處 。 圖 12 合龍段頂推力施加 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 合龍段施工 合龍段的施工縫處采用快易收口網(wǎng)。快易收口網(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向 U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土。當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔，其粘結(jié)及剪切強(qiáng)度不低于鑿毛處理的表面。快易收口網(wǎng)在鋼筋綁扎前安裝就位，鋼筋可直接刺入網(wǎng)孔穿過。預(yù)應(yīng)力管道位置處可用剪刀剪開孔洞穿過。肋骨筋應(yīng)背向合龍面。收口網(wǎng)采用方木做支撐。 圖 13 快易收口網(wǎng) 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力鋼束采用 25φ ，每個(gè)下橫梁共計(jì) 42束。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa，每束張拉控制應(yīng)力為 1395MPa。每束張拉力為 4882kN，所有預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)均設(shè)在塔柱外側(cè)，采用深埋錨工藝。預(yù)應(yīng)力管道采用塑鋼復(fù)合波紋管、真空壓漿工藝。由于預(yù)應(yīng)力鋼束曲線布置，為防止混凝土崩裂，彎曲鋼束設(shè)置防崩鋼筋，同時(shí)兼定位鋼筋。 圖 14 下橫梁預(yù)應(yīng)力布置圖 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）鋼絞線下料、穿束 下料長(zhǎng)度＝理論長(zhǎng)度＋千斤頂工作長(zhǎng)度＋預(yù)留長(zhǎng)度（約 20cm）。鋼絞線下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，禁止使用電焊及割槍進(jìn)行切割。 穿束前采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)。為防止鋼絞線銹蝕，橫梁所有預(yù)應(yīng)力束均采取后穿法，即在張拉前穿束。鋼絞線穿設(shè)時(shí)，先將鋼絞線分組，并在其頭部套接“子彈頭” 型鋼套筒（或纏繞多層膠帶），然后邊轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線盤放松鋼絞線，由人工將其送入孔道內(nèi)。在已完成穿設(shè)的管道兩端貼上標(biāo)簽號(hào)。 圖 15 鋼絞線穿束 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 預(yù)應(yīng)力施工 （ 2）預(yù)應(yīng)力張拉 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，彈性模量的 85%以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求先從腹板中部開始對(duì)稱張拉腹板鋼束（即 5和 8號(hào)束、 4和 9號(hào)束、 3和 10號(hào)束），然后自中間向兩邊對(duì)稱張拉頂、底板鋼束，并且做好原始記錄。 張拉控制力為 4297KN，張拉設(shè)備擬采用 YCW650A型千斤頂， ZB650油泵，千斤頂和油壓表在張拉前進(jìn)行配套標(biāo)定。張拉設(shè)備由專人使用和管理、并按規(guī)定維護(hù)、檢驗(yàn)。張拉步驟如下： 錨具及張拉設(shè)備安裝 預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。 下橫梁施工安全技術(shù)交底 四、施工工藝 主要張拉程序 對(duì)于使用夾片錨的鋼絞線束按如下張拉程序： 0→ 初應(yīng)力 (15%σ con)→ σ con(持荷 5min后錨固 )進(jìn)行施工。 預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時(shí)張拉，一次張拉完成，以減少預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)采用張拉力與引伸量雙控，張拉力依靠壓力表的數(shù)值進(jìn)行
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