七大手法在pdca循環(huán)中的應用課件(編輯修改稿)
2025-02-10 11:03 本頁面
【文章內容簡介】 計 l 17 8 6 6 5 42 周 / March 26 負責主管： xxx 最終裝配工位的缺陷情況 PDCA 步步通 Slide 17 排列圖 描述問題的相對重要性 0246810121416E D C A B各類問題的排列 (事件的數(shù)目 ) 頻數(shù) (缺陷 /周 ) 缺陷 各類問題的排列 (成本 ) 返工成本 /周 , 以美元計 缺陷 0246810121416D C E A B作用 ? 問題的各個部分的相對重要性如何 ? ? 問題解決的出發(fā)點應該是什么 ? 我們應該將注意力放在什么地方 ? PDCA 步步通 Slide 18 控制圖 了解在一個工序中的變異情況 作用 ? 在質量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ? ? 在質量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調整，而什么時候則需使過程保持相應的穩(wěn)定狀態(tài) ? ? 在質量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進 ? 上控限 中心線 下控限 超出控制界限 時間 單位 控制圖 偶波 Vs. 異波 PDCA 步步通 Slide 19 直方圖 描寫質量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 作用 ? 某個具體影響出現(xiàn)的頻率是多少 ? ? 分布的形狀如何 – 是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計分布 ? ? 超出規(guī)格的頻率是多少 ? ? 考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對產(chǎn)品質量的保證情況。 0246810121416181 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11組 距 頻 數(shù) PDCA 步步通 Slide 20 其他圖表 分析和表述不同類型的數(shù)據(jù) 趨勢圖 柱狀圖 A B C D E F G 餅分圖 D E B C G F A 作用 ? 隨著時間的變化，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)什么樣的趨勢或形態(tài) ? ? 均值隨著時間變化了嗎 ? ? 結果隨時間變化嗎？具有周期性嗎？ ? 同類似情況相比，某個時段、班次或操作活動是不是有更多的問題發(fā)生 ? 雷達圖 PDCA 步步通 Slide 21 計劃 – 步驟 設定目標和測量方法 過程 1. 根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認問題陳述和相關聯(lián)的目標（時間 /成本 /質量）和測量方法 2. 同管理層確認目標 目標 ? 清晰地界定和確認目標 輸出 (= 步驟 2的輸入 ) ? 管理層認可的、可測量的目標 舉例說明 ? 何事 : 對產(chǎn)品 A59， 有 2個客戶報告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷。 ? 何地 : 花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕。 ? 何人 : 客戶 X和 Y , 貨倉 ? 運輸 ? 包裝 ? ? 何時 : 對客戶 X是老問題了 , 對客戶 Y， 自 9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn) ? 多少 : 客戶 X是 500ppm, 9月份跳到 3800ppm, 以前客戶 Y沒有報告該缺陷 , 9月份跳到 2900ppm ? 目標 : 在 3個月內將此缺陷降為 0 提示 ? 在這個階段不要匆忙下結論 PDCA 步步通 Slide 22 計劃 – 步驟 2 分析原因 輸出 (= 步驟 3的輸入 ) ? 經(jīng)過確認和測量的問題的原因 目標 ? 尋找可能的原因和確認根本原因 過程 1. 用頭腦風暴法找出所有可能的原因 2. 組織數(shù)據(jù) (因果圖 ) 3. 根據(jù)因果圖選擇 (通過小組討論 ) 2 至 3個主要原因 4. 對主要原因進行進一步的分析 , 5 why’s 5. 通過試驗和測量確認，所選擇的原因是問題真正的
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