飲用水的生產設備介紹培訓課程(編輯修改稿)
2025-02-09 02:04 本頁面
【文章內容簡介】 ： 生產能力： 6001300P/H 適用桶型： 5加侖 碼垛層數： 14層 托盤尺寸： 1200mm*1200mm 壓縮空氣： ,10L/Min 瓶裝水生產線一 .瓶裝水的生產線主要含有以下設備 :(一 )吹瓶設備： (二 )理瓶、空瓶輸送設備： (三 )自動清洗灌裝設備： (四 )在線檢查設備： (五 )后端包裝設備： 二 .全自動吹瓶機：吹瓶工藝分為一步法和二步法；二步法根據結構分為直線式和旋轉式。（一）一步法與二步法的比較：在一臺機內完成注、拉、吹工序的工藝。一步法是在瓶坯注塑、冷卻后做拉吹動作。 優(yōu)點：省電、生產率高、不經人手、減少污染。 缺點：制品壁厚相對較厚；對操作工的技術要求高；不能分開和優(yōu)化注塑和吹塑工藝。 ： 兩步法將注及拉吹分離，在兩臺機器上分時進行。第一步用注塑機注出瓶坯 ； 第二步將室溫的瓶坯再加熱后，拉吹成為瓶子 。 優(yōu)點：購買瓶坯吹塑成型?？梢詼p少投資（人材及設備）。瓶坯的體積遠小于瓶子，方便運輸及儲存。淡季生產的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 缺點：設備費用高；瓶外觀質量多一點；瓶型有限制，異型瓶難吹。 （二）直線式全自動吹瓶機：分為吹瓶主機、高低壓氣站和冷卻系統(tǒng)。：由自動理胚機構、自動上胚機構、加溫系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、吹瓶機構、取瓶機構和人機界面等七部分組成。 ： :利用接近傳感器開關尋找軌道的目標位置，向伺服系統(tǒng) PLC發(fā)出高速信號， PLC指揮定位模塊向伺服放大器發(fā)出信號，再經過伺服電機，通過伺服電機里面內置的高精密旋轉編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由 PLC和定位模塊進行定位工作。所以機器開啟時，瓶胚加溫頭與汽缸封口面定位快速、準確、穩(wěn)定。伺服電機的傳動，使得步進軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產周期，大大提高了吹瓶效率。 ，可在一小時內輕易快速地完成模具更換。：燈箱采用的是 PID自反饋閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，在設定溫度值后，設備能夠恒定地按比列自動調整輸出功率，而不受電壓波動及環(huán)境溫度變化的影響。 ：整體電腦控制，操作簡單，包括溫度調整及送胚量。 /上胚 /取瓶 /排瓶：整個過程全由機械手自動完成，避免中間二次污染 自 動理胚系統(tǒng)；在理胚時，各胚道都有檢測光電開關檢測，控制上胚電機及分胚氣缸的動作，保障各胚道的胚管分布均勻。： 拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類聚合物在高彈態(tài)下通過機械方法軸向拉伸，用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）瓶坯以成型包裝容器的方法。： ① 按工藝要求使塑料熔融塑化，通過注塑或擠塑成型型坯； ② 型坯調溫處理，使其達到合適的拉伸溫度； ③ 采用機械方法縱向拉伸； ④ 采用壓縮空氣徑向拉伸； ⑤ 將制成的中空容器冷卻至室溫。：由空氣壓縮機組、高壓儲氣罐、冷卻器、油水分離過濾器、冷凍干燥機、多級氣體精密過濾器、連接管道 /閥門 /儀表。 （水冷式）：由冷水機、冷卻塔、水泵、連接管道組成。：1) 成型模穴數： 412 2) 瓶子容量 : 3) 理論 產量： 600010800P/H4) 電力規(guī)格： 380V 耗電量： 53KW 加熱功率： 48KW 最大加熱功率： 72KW5) 空壓需配置規(guī)格 操作壓力： 7kg/cm2 低壓耗氣量： 1500L/min 吹瓶壓力： 35kg/cm2 高壓耗氣量： 4900L/min6) 冷凍機需配置規(guī)格 操作壓力： 56kg/cm2 溫度范圍： 1012℃ 流量 ： 45L/min7) 冷卻水需配置規(guī)格 操作壓力： 56kg/cm2 溫度范圍： 25℃ 流量 ： 150 L/min8)高溫型高壓冷干機配置規(guī)格 工作壓力： 35Kg 處理風量： m3/min（三）旋轉式全自動吹瓶機：由自動理胚系統(tǒng)、除塵裝置、自動加溫系統(tǒng)、機械手臂、旋轉拉伸吹塑站、出瓶裝置、高
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