橡膠相關(guān)知識(shí)概述(編輯修改稿)
2025-02-08 23:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方 /kg 生膠 100 硫磺 促進(jìn)劑 DM 氧化鋅 硬酯酸 防老劑 D 炭黑 松焦油 合計(jì) 2023/2/9 橡膠的成型加工過(guò)程 1 塑煉 2 混煉 3 壓延 4 壓 出 5 硫化 塑煉就是在橡膠的加工過(guò)程中，首先通過(guò)機(jī)械、熱、氧和加入化學(xué)試劑等方式，使 生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加?的塑性狀態(tài)。 塑 煉 塑煉的目的： 使生膠獲得一定的可塑性 ，使之適合于混煉、壓延、擠出和成型等工藝操作。 要增加橡膠的可塑性，必須使橡膠分子易于發(fā)生大分子鏈的位移運(yùn)動(dòng)，但橡膠的分子鏈很長(zhǎng)，分子間吸引力大且線性分子之間存在大量纏結(jié)點(diǎn)，大大阻礙了長(zhǎng)鏈分子的位移運(yùn)動(dòng)。所以 減少橡膠分子鏈的長(zhǎng)度（降低分子量） ,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的最有效方法。 2023/2/9 在熱、光、氧、機(jī)械力和某些化學(xué)藥品的作用下，橡膠分子 主鏈和側(cè)鏈都可以斷裂 。 工藝上可用以 降低橡膠分子量獲得可塑性 的塑煉方法可分成兩大類。 ? 機(jī)械塑煉法：采用開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械作用切斷分子鏈而獲得生膠可塑性。 ? 化學(xué)塑煉法：在化學(xué)藥品的作用下，使橡膠大分子鏈解聚而達(dá)到塑化的目的。 塑煉方法 2023/2/9 工業(yè)中 廣為采用的是機(jī)械塑煉法 。按所用設(shè)備可分為： 由于塑煉設(shè)備的不同，所采用的工藝條件也不一樣，因而影響塑煉效果的因素也不相同。 塑煉方法 1 開煉機(jī)塑煉 2 密煉機(jī)塑煉 3 螺桿塑煉機(jī) 2023/2/9 準(zhǔn)備工藝 為了便于加工，生膠塑煉前需進(jìn)行 ? 烘膠 ? 切膠 ? 破膠 2023/2/9 開煉機(jī)塑煉 2023/2/9 密煉機(jī)塑煉 2023/2/9 螺桿機(jī)塑煉 螺桿機(jī)塑煉的特點(diǎn)是高溫下連續(xù)進(jìn)行。在螺桿機(jī)中，生膠一方面受到螺桿的強(qiáng)烈機(jī)械攪拌作用，另一方面由于生膠受螺桿與機(jī)身間的摩擦而產(chǎn)生大量熱，溫度可高達(dá) 150180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。 為了使各種橡膠制品性能符合使用要求， 改善加工工藝性能、節(jié)約生膠降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑， 在煉膠機(jī)上將各種配合劑加至具有一定塑性的生膠中制成混煉膠的過(guò)程稱為 混煉 。 混煉 2023/2/9 混煉過(guò)程中 加料順序 的原則是：如用量少 、 難分散的配合劑 ， 則先加；如用量大 、 易分散的配合劑 ， 則后加；為了防止焦燒 ， 硫磺和超速促進(jìn)劑一般最后加入 。 通常采用的加料順序如下： 塑煉膠、再生膠、母煉膠 → 促進(jìn)劑、活性劑、防老劑 → 補(bǔ)強(qiáng)、填充劑 → 液體軟化劑 → 硫磺、超速促進(jìn)劑。 2023/2/9 ? （ 1） 拉伸強(qiáng)度 試樣在拉伸破壞時(shí) ， 原橫截面上單位面積上所受的力 ， 單位 MPa。 雖然橡膠很少在純拉伸條件下使用 ， 但是橡膠的很多其它性能 （ 如耐磨性 、 彈性 、 應(yīng)力松弛 、 蠕變 、 耐疲勞動(dòng)性等 ） 與該性能密切相
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