橡膠相關知識概述(編輯修改稿)
2025-02-08 23:38 本頁面
【文章內容簡介】 方 /kg 生膠 100 硫磺 促進劑 DM 氧化鋅 硬酯酸 防老劑 D 炭黑 松焦油 合計 2023/2/9 橡膠的成型加工過程 1 塑煉 2 混煉 3 壓延 4 壓 出 5 硫化 塑煉就是在橡膠的加工過程中，首先通過機械、熱、氧和加入化學試劑等方式，使 生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸?的塑性狀態(tài)。 塑 煉 塑煉的目的： 使生膠獲得一定的可塑性 ，使之適合于混煉、壓延、擠出和成型等工藝操作。 要增加橡膠的可塑性，必須使橡膠分子易于發(fā)生大分子鏈的位移運動，但橡膠的分子鏈很長，分子間吸引力大且線性分子之間存在大量纏結點，大大阻礙了長鏈分子的位移運動。所以 減少橡膠分子鏈的長度（降低分子量） ,是降低分子間作用力、增大橡膠分子的塑性變形的最有效方法。 2023/2/9 在熱、光、氧、機械力和某些化學藥品的作用下，橡膠分子 主鏈和側鏈都可以斷裂 。 工藝上可用以 降低橡膠分子量獲得可塑性 的塑煉方法可分成兩大類。 ? 機械塑煉法：采用開煉機、密煉機、螺桿塑煉機等的機械作用切斷分子鏈而獲得生膠可塑性。 ? 化學塑煉法：在化學藥品的作用下，使橡膠大分子鏈解聚而達到塑化的目的。 塑煉方法 2023/2/9 工業(yè)中 廣為采用的是機械塑煉法 。按所用設備可分為： 由于塑煉設備的不同，所采用的工藝條件也不一樣，因而影響塑煉效果的因素也不相同。 塑煉方法 1 開煉機塑煉 2 密煉機塑煉 3 螺桿塑煉機 2023/2/9 準備工藝 為了便于加工，生膠塑煉前需進行 ? 烘膠 ? 切膠 ? 破膠 2023/2/9 開煉機塑煉 2023/2/9 密煉機塑煉 2023/2/9 螺桿機塑煉 螺桿機塑煉的特點是高溫下連續(xù)進行。在螺桿機中，生膠一方面受到螺桿的強烈機械攪拌作用，另一方面由于生膠受螺桿與機身間的摩擦而產生大量熱，溫度可高達 150180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。 為了使各種橡膠制品性能符合使用要求， 改善加工工藝性能、節(jié)約生膠降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑， 在煉膠機上將各種配合劑加至具有一定塑性的生膠中制成混煉膠的過程稱為 混煉 。 混煉 2023/2/9 混煉過程中 加料順序 的原則是：如用量少 、 難分散的配合劑 ， 則先加；如用量大 、 易分散的配合劑 ， 則后加；為了防止焦燒 ， 硫磺和超速促進劑一般最后加入 。 通常采用的加料順序如下： 塑煉膠、再生膠、母煉膠 → 促進劑、活性劑、防老劑 → 補強、填充劑 → 液體軟化劑 → 硫磺、超速促進劑。 2023/2/9 ? （ 1） 拉伸強度 試樣在拉伸破壞時 ， 原橫截面上單位面積上所受的力 ， 單位 MPa。 雖然橡膠很少在純拉伸條件下使用 ， 但是橡膠的很多其它性能 （ 如耐磨性 、 彈性 、 應力松弛 、 蠕變 、 耐疲勞動性等 ） 與該性能密切相
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