陳雅斌——超超臨界1000mw機(jī)組施工現(xiàn)場(chǎng)p92鋼焊接質(zhì)量控(編輯修改稿)
2025-02-08 09:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 打底層間溫度控制在 150℃ 左右，并不超過(guò) 200℃ 。對(duì)于焊條電弧焊，預(yù)熱溫度 200℃ 250℃ ，最低不低于 180℃ 。 Shandong Electric Power Construction Company 底 ?氬弧焊打底是 P92鋼厚壁管焊口焊接的重點(diǎn)，如果焊縫根層存在超標(biāo)缺陷，挖口和重新充氬返修非常困難。 ?收弧接頭的控制，為避免收弧裂紋產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐，我們?cè)?收弧時(shí)將熔池引向焊縫邊緣 ，收弧必須對(duì)熔池進(jìn)行回填，將熔池填滿(mǎn)，每一道焊接結(jié)束后用磨光機(jī)完全清理掉收弧填充點(diǎn)。 表 （ 5G） 鎢極規(guī)格（ mm） 焊絲規(guī)格（ mm） 焊層 焊接電流（ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度（ mm/min） 正面保護(hù)氬氣流量（ L/ min） 背面保護(hù)氬氣流量（ L/ min） ￠ ￠ 1 90110 1012 4050 812 1015 2 90110 1012 5060 812 1015 Shandong Electric Power Construction Company 條填充質(zhì)量控制及缺陷分析 控制好層間溫度是保證焊縫優(yōu)良組織性能的重要環(huán)節(jié)。控制焊接的熱輸入量，調(diào)整電流大小、焊接速度、焊道寬窄和焊層厚薄是控制層間溫度的主要途徑。在現(xiàn)場(chǎng)焊接中，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)踐證明，不能夠單純的減小焊接電流，焊接電流過(guò)小，熔池鐵水粘度大，流動(dòng)性差，易造成未焊透、夾渣等工藝缺陷。焊接電流的控制應(yīng)保證鐵水流動(dòng)性適當(dāng)、熔池清晰、融合良好。在此前提下，提高焊接速度、減少焊層厚度，達(dá)到降低焊接熱輸入的目的，因此控制焊層厚度和寬度是控制焊接熱輸入的重要環(huán)節(jié)。 在操作中簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是多層、多道、薄層焊接 。 Shandong Electric Power Construction Company 表 （ 5G） 焊條規(guī)格（ mm） 焊層 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ mm/min） 背面保護(hù)氬氣流量（ L/ min） ￠ 3 90110 2125 120170 1015 ￠ 4 110130 2427 150200 ￠ 其它 110130 2427 150200 在電焊條填充過(guò)程中易出現(xiàn)的缺陷主要是弧坑裂紋、夾雜、未融等三種 （ 1）弧坑裂紋。 收弧點(diǎn)的控制同氬弧焊打底一樣，弧坑熔池填滿(mǎn)并略高于附近焊縫后將收弧點(diǎn)引向該道焊縫邊緣位置，然后用磨光機(jī)將收弧填充點(diǎn)打磨平。 Shandong Electric Power Construction Company 圖 圖 Shandong Electric Power Construction Company （ 2）夾渣。 由于 P92焊縫熔池粘度大，流動(dòng)性差，如果在焊接過(guò)程中使用電流過(guò)小或者運(yùn)條角度不對(duì)、坡口角度小，等使熔渣不能及時(shí)浮出就很容易造成夾渣缺陷。多層多道焊時(shí)，道間層間清理不干凈也是造成夾渣的主要原因。對(duì)于夾渣的防治，我們嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物及氧化渣， 多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。每焊完一道就用鋼絲刷清理焊縫，直至露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，方能焊接次道。焊接過(guò)程中應(yīng)將每道焊縫接頭錯(cuò)開(kāi) 1015 mm，同時(shí)盡量焊平以便于清除藥皮。施焊中注意焊道布置，避免出現(xiàn)死角，熟練掌握焊條角度及運(yùn)條
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