【文章內(nèi)容簡介】 壓互感器選擇及計(jì)算導(dǎo)則 ‖ 勵磁系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/ ―同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)－大、中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 ‖ DL/T 650－ 1998 ―大型汽輪發(fā)電機(jī)自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件 ‖； DL/T 51362022 ―火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 ‖ ANSI ―同步電機(jī)的一般要求 ‖ ANSI ―隱極式轉(zhuǎn)子的同步發(fā)電機(jī)要求 ‖ ―大中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 ‖ GB645086 ―干式電力變壓器 ‖ 其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) DL/T8012022《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》 《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》 《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（ DL/T2462022） 發(fā)電機(jī)技 術(shù)要求 基本技術(shù)數(shù)據(jù) 額定容量 1120MVA 欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 13 額定功率 1000MW（扣除靜態(tài)勵磁功耗） 最大連續(xù)輸出功率（ TMCR） 1064MW 額定電壓 25～ 27kV 額定功率因 （滯后） 頻 50Hz 額 3000r/min 定子繞組絕緣等級 F（注：按 B 級絕緣溫升考核） 轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級 F（注：按 B 級絕緣溫升考核） 定子鐵芯絕緣等級 F（注：按 B 級絕緣溫升考核） 短路比 ≥ 直軸瞬變電抗（飽和值） X′d 不大于 直軸超瞬變電抗（飽和值） X″d 不小于 效率 ≥99％ 相數(shù) 3 極數(shù) 2 定子繞組接線方式 YY 承受負(fù)序電流能力 穩(wěn)態(tài)： I2/IN ≥ 6％ 暫態(tài)： (I2/IN)2t≥6秒 冷卻方式 定子線圈： 水內(nèi)冷 轉(zhuǎn)子線圈： 氫內(nèi)冷 鐵 芯： 氫 冷 額定氫壓 （ g） 漏氫量 ≤12Nm3/24h 噪音 ≤85dB(A) 旋轉(zhuǎn)方向和出線端子 發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與汽輪機(jī)相一致。發(fā)電機(jī)定子繞組出線端子數(shù)目為 6 個，出線端子相序排列將由買方在技術(shù)協(xié)議簽字后 3 個月內(nèi)通知賣方。 欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 14 發(fā)電機(jī)各部位允許振動值 發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時，軸承座振動限值（雙倍振幅）水平、垂直方向應(yīng)小于 ，軸振相對位移限值應(yīng)小于 。 發(fā)電機(jī)大軸和軸承座上應(yīng) 設(shè)有滿足 TSI 振動檢測元件安裝的位置。 勵端留有裝設(shè)測速裝置的位置。 TSI 設(shè)備由汽機(jī)供貨商統(tǒng)一供貨。 賣方應(yīng) 配備發(fā)電機(jī)測速齒輪盤用于汽機(jī) 就地 或遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)速指 示并提供技術(shù)配合。 定子鐵芯和機(jī)座振動的固有頻率避開基頻和倍頻 177。10％以上，以防止共振。 定子鐵芯振幅控制值應(yīng)＜ 50?m，定子機(jī)座振幅 100Hz 時＜ 15?m。 賣方應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告。 冷態(tài)下端部繞組模態(tài)試驗(yàn)的橢圓型固有振動頻率及端部繞組中的鼻端、引線、過渡引線的固有振動頻率合格的范圍為 fz≤94Hz或 fz≥115 Hz。運(yùn)行時振幅控制值 應(yīng) ＜。 臨界轉(zhuǎn)速避開額定轉(zhuǎn)速的 177。15％范圍，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸的振動值應(yīng)不大于，軸承座的振動值應(yīng)不大于 。 檢溫計(jì)位置及數(shù)量（不限于此） 定子、端部鐵芯、壓指、壓板、屏蔽層裝設(shè)測溫元件共 24 支（ 測溫元件數(shù)量滿足測量監(jiān)控需求，埋置工藝應(yīng)確保測溫準(zhǔn)確、長期可靠工作 ）。裝設(shè)位置要考慮到引線環(huán)電流產(chǎn)生的磁場影響，以滿足進(jìn)相試驗(yàn)的要求 (由買方確認(rèn) )。 每個氫氣冷卻器進(jìn)、出風(fēng)處至少各裝 2 個測溫元件。 各軸承上 裝設(shè)測量油溫的溫度計(jì)和測溫元件，并在回油管上設(shè)視察窗，在各軸瓦上還應(yīng)設(shè)有 2 個測溫元件。 在定子每槽內(nèi)上下層繞組間埋置測溫元件至少 2 個（其中一個備用）。 在定子水路的進(jìn)、出水處設(shè)置測溫元件和報(bào)警用的溫度開關(guān)各 1 個（雙支測溫元件）。每根絕緣引水管出口端安裝測量出水溫度的測溫元件各一個。 每個冷、熱氫區(qū)域各裝設(shè)測溫元件至少 1 個。 集電環(huán)進(jìn)氣、排氣口裝設(shè)測溫元件至少 1 個。對于無刷勵磁系統(tǒng)，在主勵磁機(jī)的冷熱風(fēng)區(qū)至少各裝設(shè)一個測溫元件。 測量冷卻介質(zhì)（氫氣或冷卻水）的溫度，應(yīng)按下列要求裝設(shè)測溫元件：在每個 端蓋欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 15 （或端罩）和定子機(jī)座上溫度最高點(diǎn)處均應(yīng)裝設(shè)不少于 1 個就地溫度計(jì)和測溫元件；冷卻水進(jìn)、出口處均應(yīng)裝設(shè)不少于 1 個就地溫度計(jì)和測溫元件 。 熱電阻采用 Pt100,三線制，熱電偶選用 E 分度、 K 分度或 T 分度。 所有發(fā)電機(jī)側(cè)的測溫元件需接至發(fā)電機(jī)供貨商提供的發(fā)電機(jī)本體接線盒內(nèi)，測溫元件與接線盒間的電纜屬賣方的供貨范圍。請明確數(shù)量： 位置 測溫元件 數(shù)量 定子端部鐵心、兩端壓指、壓板及屏蔽層等 熱電偶（雙支） 氫氣冷卻器進(jìn)、出風(fēng)處 熱電偶（雙支） 測量軸瓦溫度 熱電偶（雙支） 定子繞組上、下層線棒間 熱電 阻 定子絕緣引水管出水處 熱電偶（雙支） 集電環(huán)進(jìn)氣口、排氣口 熱電阻（雙支） 定子水路的進(jìn)、出水處 熱電阻（雙支） /溫度開關(guān) 自動監(jiān)測裝置 發(fā)電機(jī)應(yīng)裝設(shè)漏水監(jiān)測器、漏油監(jiān)測器、漏氫監(jiān)測器（包括定子冷卻水系統(tǒng) 漏氫監(jiān)測 ）、氫氣濕度監(jiān)測器、氫氣純度監(jiān)測器、局部放電監(jiān)測儀 (.)、發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測器 (.)、發(fā)電機(jī)功角測量裝置、軸電壓連續(xù)測量的輸出裝置、轉(zhuǎn)子繞組匝間短路檢測和氫、油、水系統(tǒng)中的其他檢測儀等檢測裝置。 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值應(yīng)符合 GB/T7064－ 2022―透平型同步電機(jī)的技術(shù)要求 ‖中的規(guī)定。配供的熱電阻、熱電偶的元件結(jié)構(gòu)采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻均選用 Pt100（三線制）。熱電偶選用 E 分度（用于發(fā)電機(jī)外）和 T 分度（用 于發(fā)電機(jī)內(nèi) ）。允許誤差等級：熱電偶為 I 級，熱電阻為 A 級。 軸承和軸瓦溫度 發(fā)電機(jī)軸承排油溫度不應(yīng)超過 65℃ ，軸瓦金屬最高溫度一般不超過 80℃ ，但鎢金欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 16 材料允許在 110℃ 以下長期運(yùn)行。 電壓和頻率范圍 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓變化 范圍為 177。5 ％時，能連續(xù)輸出額定功率。允許頻率變化范圍及相應(yīng)的允許時間見 。 賣方應(yīng)考慮電壓和頻率同時偏離額定值的情況， 提供電壓和頻率同時偏離額定值時的運(yùn)行限制條件（在合同生效后 3 個月內(nèi)提供）。 波形畸變率 發(fā)電機(jī)在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速下，其空載線電壓波形正弦性畸變率不超過1％，其線電壓的電話諧波因數(shù)不超過 ％。 直流電阻誤差 定子繞組在冷態(tài)下，任何兩相直流電阻之差，在排除由于引線長度不同而引起的誤差后應(yīng)不超過其最小值的 ％。 轉(zhuǎn)軸接地 應(yīng)采取有效措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉(zhuǎn)子軸應(yīng)有良好的接地。為防止發(fā)電機(jī)有害的軸電流和軸電壓，采用兩點(diǎn)接地良好的銅辮結(jié)構(gòu)，保證發(fā)電機(jī)接地良好。發(fā)電機(jī)運(yùn)行時軸電壓應(yīng)小于 10V， 同時提供防止發(fā)電機(jī)有害的軸電流和軸電壓的措施和連續(xù)測量的輸出裝置。 過載能力 發(fā)電機(jī)應(yīng)具有一定的短時過負(fù)荷能力，并能承受 倍的額定定子電流歷時 30s，而不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況。 發(fā)電機(jī)允許過電流時間與過電流倍數(shù)按以下公式計(jì)算： （ I2－ 1） t＝ 注：適用范圍 t=10s～ 60s 在上述過電流工況下的定子溫度將超過額定負(fù)載時的數(shù)值 ,電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以每年過電流次數(shù)不超過兩次為依據(jù)。 進(jìn)相運(yùn)行能力 發(fā)電機(jī)應(yīng)能在輸出額定有功功率且功率因數(shù)為 （超前）的條件下長期連續(xù)運(yùn)行。 欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 17 調(diào)峰能力 發(fā)電機(jī)應(yīng)具有調(diào)峰運(yùn)行能力，機(jī)組壽命期間允許啟停次數(shù)應(yīng)不少于 10000 次，而不產(chǎn)生有害變形。 異常運(yùn)行 有一定的失磁異步運(yùn)行能力。發(fā)電機(jī)失磁后在 30s 內(nèi)將負(fù)荷減至 標(biāo)么值；在 90s 內(nèi)減至 標(biāo)么值。定、轉(zhuǎn)子電流不大于 ? 標(biāo)么值，允許失磁運(yùn)行時間不超過 15min。 發(fā)電機(jī)組具有抗失步振蕩的能力。當(dāng)發(fā)電機(jī)帶勵磁失步時，如振蕩中心位于發(fā)電機(jī)升壓變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機(jī)出口短路電流的 60%70%時，允許振蕩持續(xù)時間為 1520 個振蕩周期。 失步振蕩中心位于發(fā)電機(jī)升壓變壓器組內(nèi)部時，發(fā)電機(jī)失步保護(hù)跳閘。 發(fā)電機(jī)具備承受高壓線路單相重合閘的能力。 發(fā)電機(jī)具備承受誤并列的能力。 主變高壓側(cè)誤并列，其壽命期內(nèi) 120176。為 2 次， 180176。5 次。 當(dāng)汽 輪機(jī)主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機(jī)在正常勵磁工況下，允許以同步電動機(jī)運(yùn)行的時間滿足汽輪機(jī)的要求。 發(fā)電機(jī)磁場繞組能在額定負(fù)荷時承受下列磁場短時過電壓，并不發(fā)生有害變形。 時間（ s） 10 30 60 120 額定磁場電壓（ %） 208 146 125 112 發(fā)電機(jī)磁場繞組容許過負(fù)荷能力百分比同上。 發(fā)電機(jī)能承受一定的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)負(fù)序電流 。當(dāng)三相負(fù)載不對稱，且每相電流不超過額定定子電流（ IN），其負(fù)序電流分量（ I2）與額定電流 IN 之比不小于 6%。當(dāng)發(fā)生不對稱故 障時，故障運(yùn)行的 (I2/IN)2t 不小于 6s。 負(fù)荷變化率 發(fā)電機(jī)的負(fù)荷變化率應(yīng)能滿足汽輪機(jī)定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行的要求。 強(qiáng)迫停機(jī)率 欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 18 發(fā)電機(jī)的強(qiáng)迫停機(jī)率小于 %，可用率不小于 99％，年利用小時不小于 6500 小時。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯的絕緣均采用 F 級絕緣，按 B 級絕緣的溫升考核。 發(fā)電機(jī)定子、機(jī)殼、端蓋、出線罩和冷卻器外罩等應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免產(chǎn)生共振。定子機(jī)殼與鐵芯之間有彈性連接的隔震措 施，隔振系數(shù)大于 8。 定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部固定工藝應(yīng)牢靠，采取適應(yīng)調(diào)峰運(yùn)行的技術(shù)措施，并采用具有軸向伸縮結(jié)構(gòu)。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)如壓指、壓板等采用無磁性材質(zhì)，并采取磁屏蔽和銅屏蔽，避免產(chǎn)生局部過熱，提高發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行能力。定子鐵芯由兩端的壓圈和定位筋壓成一個剛性圓柱體，鐵芯齒部由壓圈下的非磁性壓指壓緊，以防止定子鐵芯的松動。 發(fā)電機(jī)的軸承采用橢圓形或端蓋式軸承，具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性，確保不產(chǎn)生油膜振蕩。 為提高發(fā)電機(jī)承受負(fù)序電流的能力，在轉(zhuǎn)子大 齒上設(shè)阻尼槽，阻尼槽采用耐高溫蠕變及高導(dǎo)電率的銅合金材料，以確保較強(qiáng)的負(fù)序能力。 轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用整體合金鋼鍛件，為提高護(hù)環(huán)的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用18Mn18Cr 合金鋼材質(zhì)。 轉(zhuǎn)子集電環(huán)材質(zhì)應(yīng)采用硬度適當(dāng)?shù)哪湍?yōu)質(zhì)合金鋼材料，碳刷應(yīng)采用具有低摩擦系數(shù)并有自潤滑作用的天然石墨材料。通過集電環(huán)風(fēng)扇散熱并有防止碳粉聚集的措施（賣方應(yīng)配套提供過濾收塵裝置）。 轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)和楔下墊條下采用聚四氟乙烯滑移層以適應(yīng)調(diào)峰運(yùn)行。 發(fā)電機(jī)機(jī)殼、端蓋、端罩、 出線套管的接合面應(yīng)具有良好的粗糙度和平面度，密封嚴(yán)密，避免漏氫。 定子繞組水內(nèi)冷 ,采用成型的聚四氟乙烯絕緣引水管，且具有足夠的強(qiáng)度，牢固可靠，無相互交叉、磨損、松動、脫落和破裂，并與內(nèi)端蓋保持足夠的絕緣距離，引水管更換周期達(dá)到 12 年以上。 欽州燃煤電廠二期工程 2 1000MW 機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)招標(biāo)文件 第三卷 附件 19 發(fā)電機(jī)定子各部位的測溫元件（包括備