【文章內容簡介】 獲得規(guī)模經(jīng)濟效益。 (3)擁有靈活性。 (4)增加外部信息技術。 (5)降低成本。 2．業(yè)務外包的方式 (1)臨時性的外包。 (2)子網(wǎng)公司的外包。 (3)合作式的外包。 (4)非核心業(yè)務完全外包。 3．外包決策過程及實施 （ 1）第一階段。企業(yè)的內部分析和評估。 （ 2）第二階段。評估自己的需求，選擇服務提供商。 （ 3）第三階段。外包的實施和管理。 4．影響外包的障礙 (1)企業(yè)的抵制意識 (2)企業(yè)對第三方物流缺乏認識 (3)害怕失去控制 (4)物流外包業(yè)務自身的復雜性 三、供應鏈管理環(huán)境下的擴展企業(yè) （一）擴展企業(yè)模型圖示 （二）擴展企業(yè)模型的思想 1．生產(chǎn)系統(tǒng)設計思想。 2．產(chǎn)品設計與制造過程設計。 3．集成的生產(chǎn)計劃與控制模式。 4．體現(xiàn)企業(yè)間的戰(zhàn)略伙伴關系。 （三）擴展企業(yè)的目標 擴展企業(yè)合作的目標主要體現(xiàn)以下幾個方面： 1．縮短物料加工、信息處理、產(chǎn)品開發(fā)、信息基礎設施建議的周期。 2．提高對產(chǎn)品上市時間的要求，開展基于時間的競爭。 3．形成更廣泛的產(chǎn)品周期的概念。 4．形成更為有效的組織和系統(tǒng)。 （四）擴展企業(yè)的特征 擴展企業(yè)主要具有以下的特征： 1．核心企業(yè)集中體現(xiàn)核心競爭力的商業(yè)活動，對非核心業(yè)務通過外包給外部產(chǎn)品供應商和服務提供商，外包能夠提高核心企業(yè)和供應商的競爭能力，增強相互之間的依賴，實現(xiàn)共同的利益。 2．擴展企業(yè)的核心企業(yè)與供應商和客戶建立一種長期、互相信賴的關系，把他們當作合作伙伴而不是競爭對手。 3．為了實現(xiàn)供應商 — 客戶在商業(yè)和技術信息上的集成，擴展企業(yè)采用先進的通信技術和運輸手段支持跨組織的商業(yè)活動。 案例 1：諾基亞手機的專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略 案例 2：克萊斯勒公司與洛克維爾公司之間的長期合作伙伴關系 案例 3：北美金屬行業(yè)企業(yè)之間的合作伙伴關系 復習思考題 分析企業(yè)內業(yè)務流程重組的步驟？ 說明供應鏈合作伙伴的類型有哪些？ 說明供應鏈合作伙伴關系建立的步驟有哪些？ 分析企業(yè)業(yè)務外包的原因與方式？ 第五章 供應鏈管理采購理論 [學習目標 ] 采購是供應鏈系統(tǒng)中占用成本較大的環(huán)節(jié)，供應鏈管理環(huán)境下的采購與傳統(tǒng)采購有著很大的不同，研究供應鏈管理采購理論對于降低企業(yè)采購成本，提高供應鏈運作效率有著重要的現(xiàn)實意義。 第一節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的采購 一、采購的定義 二、采購的含義 1．所有采購都是從資源市場獲取資源的過程。 2．采購既是一個商流過程，也是一個物流過程。 3．采購是一種經(jīng)濟活動。 三、采購的分類 （一）按采購商品用途分類 1．工業(yè)采購。 2．消費采購。 （二）按采購主體分類 1．個人采購。 2．集團采購。 （三）按采購組織分類 1．集中采購。 2．分散采購。 （四）按采購技術分類 1．傳統(tǒng)采購技術采購。 2．現(xiàn)代采購技術采購。 ①訂貨點采購。 ② MRP采購。 ③ JIT采購。 ④供應鏈采購。 ⑤電子商務采購。 四、采購的原則 （一）適價原則 （二）適質原則 （三）適時原則 （四）適量原則 （五）適地原則 五、采購作業(yè)流程的內容 （一）采購作業(yè)流程的含義 （二）采購作業(yè)流程的描述 采購需求 采購計劃 圖 2— 2 采購流程簡圖 物料 采購 需求 計劃 準備 評估需求 計算容量 制訂計劃 準備 評估需求 計算容量 制定計劃 第二節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的采購管理 一、采購管理的含義 二、采購管理的作用 （一）保障供應 （二）質量保障 （三）降低成本 （四）聯(lián)系資源市場 （五）信息保障 （六）促進科學管理 三、采購管理的目標 （一）為企業(yè)提供所需的物料和服務 （二）力爭最低的成本 （三）使存貨和損失降到最低限度 （四）保持并提高自己的產(chǎn)品或服務質量 四、采購管理的職能 （一）評價與選擇供應商 （二）審查規(guī)格質量。 （三）與供應商進行初步接觸 （四）審查決定采購合同的方式 五、采購管理的內容 采購管理內容和模式 采購管理組織 選擇供應商 制定訂貨策略 制定進貨策略 商務談判 簽訂訂貨合同 進貨實施 驗收入庫 支付、善后處理 采購評價 需 求 分 析 資源市場分析 采 購 監(jiān) 控 制定訂貨計劃 實施訂貨計劃 采 購 基 礎 工 作 1．采購管理組織。 2．需求分析。 3．資源市場分析。 4．制定采購訂貨計劃。 5．采購計劃實施。 6．采購評估。 7．采購監(jiān)控。 8．采購基礎工作。 采購管理要考慮的問題 采購管理 采購監(jiān)控 采購基礎 供應鏈 采購品種 供應商分析 進貨管理 需求分析 采購組織 訂貨時機 訂 貨 量 訂貨方法 談判技巧 驗收入庫 采購評估 第三節(jié) 供應鏈管理下采購供應商的管理 一、供應商管理的概述 （一）供應商管理定義 （二）供應商管理的目標 1．獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務。 2．以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務。 3．確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨。 4．發(fā)展和維持良好的供應商關系。 5．開發(fā)潛在的供應商。 （三）供應商管理的幾個基本環(huán)節(jié) 1． 供應庫的建立。 2．供應商的關系管理。 3．供應商的評價與選擇。 4．供應商的績效評估。 5．供應商的控制與激勵。 二、供應庫的建立 （一）供應商的調查 1．資料來源 2．調查內容 3．調查方法 4．調查步驟 （二）潛在供應商的確定 1．初步聯(lián)系。 2．初步訪廠。 3．報價。 4．正式工廠審核。 5．樣品認證。 6．正式接納為合格供應商。 三、供應商關系管理 （一）傳統(tǒng)環(huán)境與供應鏈管理環(huán)境下的供應商關系比較 （二）供應鏈管理環(huán)境下合作關系的分類 （三）建立伙伴供應商關系的目的 1．縮短采購提前期，提高供貨的柔性，獲得數(shù)量折扣的利益，并根據(jù)長期積累的學習曲線效果降低生產(chǎn)成本； 2．應用 JIT、 VMI和 CRP等庫存管理策略，降低庫存量，加快資金周轉； 3．協(xié)助供應商貫徹質量標準，有效監(jiān)控生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質量，甚至通過給供應商提供技術支持，改善產(chǎn)品設計； 4．減少供應商數(shù)目，降低詢比價、議價及招標等采購訂貨的作業(yè)成本； 5．向供應商提供生產(chǎn)計劃，加強設計變更和交貨日程改變的溝通工作，充分共享信息。 （四）選擇與評價的步驟 供應商選擇與評價的步驟 分析市場競爭環(huán)境 (需求，必要性 ) 建立供應商選擇目標 建立供應商評價標準 成立評選小組 供應商參與 評價供應商 工具 技術 選 擇 實施供應商合作關系 下面我們將對這七個步驟進行詳細的探討。 1．分析市場競爭環(huán)境 2．建立供應商選擇的目標 (1)獲得符合企業(yè)總體質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品和服務； (2)確保供應商能夠提供最優(yōu)質的服務、產(chǎn)品及最及時的供應； (3)力爭以最低的成本獲得最優(yōu)的產(chǎn)品和服務； (4)淘汰不合格的供應商，開發(fā)有潛質的供應商，不斷推陳出新； (5)維護和發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的供應商合作伙伴關系。 3．建立供應商評選標準 4．建立供應商評選小組 5．供應商參與 6．評選供應商 7．實施供應鏈合作伙伴關系 案例 1：福特汽車公司的全球采購配置資源 案例 2：沃爾瑪公司的供應鏈采購管理 復習思考題 說明采購的含義與原則？ 分析采購管理的職能與目標？ 說明供應鏈管理環(huán)境下采購管理的具體內容？ 分析選擇與評價供應商的步驟有哪些？ 第六章 供應鏈管理庫存理論 [學習目標 ] 庫存管理也是供應鏈管理中的重要一環(huán)，它與采購一樣都占有大量的成本。目前供應鏈管理中的庫存管理正朝著技術化、現(xiàn)代化和數(shù)量化的方向發(fā)展。 第一節(jié) 庫存與庫存管理概述 一、庫存概述 （一）庫存的定義與功能 1．庫存的定義 2．庫存的功能 （ 1）生產(chǎn)資源平衡 （ 2）客戶資源平衡 （ 3）運輸資源平衡 二、 庫存管理概述 （一）庫存管理的含義 （二）庫存控制的作用 1．在企業(yè)經(jīng)營中的作用 2．在供應鏈中的作用 （三） 經(jīng)濟批量法 1．經(jīng)濟批量法的含義 2．經(jīng)濟訂貨批量的公式 （ 1）經(jīng)濟訂貨批量的標準公式 （ 2）模型成立的假設前提 （ 3）模型的推導過程 三、供應鏈中的不確定性與庫存 （一）供應鏈中的不確定性 1．供應鏈中不確定性的表現(xiàn)形式 （ 1）銜接不確定性。 2．供應鏈中的不確定性的來源 （ 1）供應商不確定性。 （ 2）生產(chǎn)者不確定性。 （ 3）顧客不確定性原因主要有：需求預測的偏差、購買力的波動、從眾心理和個性特征等。 3．供應鏈中不確定性的原因 （ 1）需求預測水平造成的不確定性。 （ 2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性、信息的準確性對預測同樣造成影響。 （ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 （二） 供應鏈的不確定性與庫存的關系 1．銜接不確定性對庫存的影響 2． 運作不確定性對庫存的影響 第二節(jié) 傳統(tǒng)庫存管理及其缺陷 一、傳統(tǒng)庫存控制的方法 （一）訂貨點法 1．訂貨點法的含義與公式 2．訂貨點法庫存管理策略 (1)連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即 (Q， R)策略。 (2)連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即 (R， S)策略。 (3)周期性檢查策略，即 (t， S)策略。 (4)綜合庫存策略，即 (t， R， S)策略。 （二） ABC重點控制模式 1． ABC重點控制模式的含義 2． ABC重點控制模式的原理 3． ABC重點控制模式的操作方法 4． ABC重點控制模式的管理方法 5．舉例說明 ABC重點控制模式 （三） 經(jīng)濟批量法 1．經(jīng)濟批量法的含義 2．經(jīng)濟訂貨批量的公式 （ 1）經(jīng)濟訂貨批量的標準公式 （ 2）模型成立的假設前提 （ 3）模型的推導過程 三、供應鏈中的不確定性與庫存 （一）供應鏈中的不確定性 1．供應鏈中不確定性的表現(xiàn)形式 （ 1）銜接不確定性。 2．供應鏈中的不確定性的來源 （ 1）供應商不確定性。 （ 2）生產(chǎn)者不確定性。 （ 3）顧客不確定性原因主要有：需求預測的偏差、購買力的波動、從眾心理和個性特征等。 3．供應鏈中不確定性的原因 （ 1）需求預測水平造成的不確定性。 （ 2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性、信息的準確性對預測同樣造成影響。 （ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 （二） 供應鏈的不確定性與庫存的關系 1．銜接不確定性對庫存的影響 2． 運作不確定性對庫存的影響 第三節(jié) 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理 一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題 （一）沒有供應鏈的整體觀念 （二）對用戶服務的理解與定義不恰當 （三）不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) （四）低效率的信息傳遞系統(tǒng) （五）忽視不確定性對庫存的影響 （六）庫存控制策略簡單化 （七）缺乏合作與協(xié)調性 （八）產(chǎn)品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 （九）供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 二、供應商管理用戶庫存的模式 （一） VMI的基本思想 1．合作性原則。 2．雙贏互惠原則。 3．目標一致性原則。 4．