【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 耐磨性下降 導(dǎo)輪固定裝臵差 產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝臵易松動(dòng) 中間焊接點(diǎn)軋制后易脫焊分離 立輥對(duì)中不好 來料板形差（粗軋） 零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高） 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 高溫烘烤導(dǎo)致軸承缺油，軸承損壞 [改成另一種油質(zhì) ] 沒有冷卻 [加水嘴噴水 ] [已實(shí)施解決方案 ] 安裝時(shí)空隙偏大 [側(cè)面間隙 5mm， 底板與輪底成水平 ] 產(chǎn)品本身跑偏問題 軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動(dòng)過大 [攻關(guān)項(xiàng)目，年底結(jié)束 ] 利用每天 40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理 我們沒有方法提前預(yù)測(cè)何時(shí)卡 成本緊張，材質(zhì)不合適 [選用好的材質(zhì) ] 溫度高，耐磨性下降 軋制時(shí)無直接冷卻水 軋制時(shí)高溫烘烤熱膨脹 [已實(shí)施解決方案 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 分體式比較便宜 兩塊焊接一起易脫落 [焊接處采用螺紋咬合方式 ] 導(dǎo)輪 溫度高 [不能解決（導(dǎo)輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的） ] 資料來源：小組分析 1B | 22 有效的 FMEA分析和故障問題解決將導(dǎo)致 RPN的減小 總計(jì) * 中止 * 未定 * 完成 * RPN開始轉(zhuǎn)向 100價(jià)值 FMEA狀態(tài) 20243716302214335* * * * * 目前 最初 1 對(duì) 177個(gè)已實(shí)施的構(gòu)思中的 130個(gè)分析了修改后的 RPN 資料來源：麥肯錫 1B ? 對(duì)于已實(shí)施 FMEA構(gòu)思的不同裝配，發(fā)現(xiàn) RPN發(fā)生正向轉(zhuǎn)變 – “2%”的失效模式超過 300 RPN（最初為 44%） – 75%以上的失效模式低于 200 RPN （最初約為 20%） ? 繼續(xù)反復(fù)構(gòu)思生成流程，直至所有失效模式的 RPN都低于 100 RPN分布情況 百分比， 100% = 130 | 23 根本原因分析 (RCFA)按照如下 3步驟進(jìn)行 描述 RCFA: 3步驟程序 2 問題界定 理解問題 故障分析 ? 形成調(diào)查 組 ? 完成問題定義 （界定）表單 ? 建立全面的知識(shí)，其手段有：保存有關(guān)事件信息，收集歷史數(shù)據(jù)資料，了解已知設(shè)備故障，借鑒各處經(jīng)驗(yàn) ? 對(duì)選定的故障進(jìn)行嚴(yán)格的根源分析，識(shí)別根本原因 ? 魚骨圖及 5個(gè)為什么分析 ? 失效模式及影響分析 (FMEA) | 24 問題界定 A RCFA: 3步驟流程 分析故障 C 理解問題 B 選擇合適的團(tuán)隊(duì)，確保團(tuán)隊(duì)擁有解決問題的能力和資源 必須 推薦 團(tuán)隊(duì)選擇清單 選擇具最佳地方知識(shí)的多功能團(tuán)隊(duì)，考慮是否需要外部專家（如設(shè)備供應(yīng)商） ? 培訓(xùn)的 RCFA 供應(yīng)商 2A ? 生產(chǎn) /運(yùn)營團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo) ? 維護(hù)技術(shù)人員 ? 技術(shù) /工藝支持人員 ? 設(shè)備供應(yīng)商 ? 質(zhì)量 , HSE人員等 ? 三方專家 | 25 問題界定 RCFA: 3步驟流程 分析故障 理解問題 團(tuán)隊(duì)采取第一步措施，確定發(fā)生事件、影響并制定改進(jìn)目標(biāo) 資料來源： 措施 說明 效果 編制問題說明 編制目標(biāo)說明 ? 問題定量 ? 采用可量化術(shù)語對(duì)問題進(jìn)行說明，如設(shè)備 X中 15%的產(chǎn)品有缺陷 ? 確保準(zhǔn)確并能幫助充分理解問題 ? 問題定性 ? 根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)對(duì)問題產(chǎn)品進(jìn)行具體說明，不采用其他人的說明方式。 ? 澄清問題 ? 評(píng)估嚴(yán)重性 ? 使其更直觀 ? 確認(rèn)主要原因 ? 確定各原因之間的聯(lián)系 ? 編制問題影響說明 ? 說明問題對(duì)業(yè)務(wù)的影響 ? 確定優(yōu)先處理問題 ? 說明目的 ? 將工作與業(yè)務(wù)目標(biāo)掛鉤 ? 為滿意解決方案制定目標(biāo) ? 說明解決方案應(yīng)達(dá)到的水平或標(biāo)準(zhǔn)并制定期限 ? 確定優(yōu)先處理工作 ? 允許選擇解決方案 2A A C B | 26 為更好的理解問題，需要收集某些數(shù)據(jù)，以進(jìn)行充分的調(diào)查 2B 供應(yīng)商說明 數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)源 用于分析 ? 數(shù)據(jù)收集期通常為 1年，或 6個(gè)月（若數(shù)據(jù)可用性較差） ? 保存搜索日志記錄，突出已知發(fā)生時(shí)間 ? 同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)其他地方收集數(shù)據(jù) ? 發(fā)生故障 ? SCADA 或其它在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ? MMS1 設(shè)備歷史 ? 維護(hù)日志 ? 質(zhì)量測(cè)試 ? 內(nèi)部及外部投訴 ? 問題定義 ? 事件記錄（歷史數(shù)據(jù)） ? 事件說明 ? 訪談操作人員和技術(shù)人員 ? 檢查設(shè)備和故障產(chǎn)品 ? 問題定義 ? 時(shí)間和條件 ? 故障既有解決方案 ? 既有問題解決指南 ? 預(yù)防和修補(bǔ)維護(hù)工作說明 /標(biāo)準(zhǔn) ? 事件歷史 （歷史數(shù)據(jù)） ? 事件和條件（最新數(shù)據(jù)） ? 設(shè)備結(jié)構(gòu) ? MMS （維護(hù)管理體系）內(nèi)用于確定設(shè)備位臵的結(jié)構(gòu) ? 故障樹 要求數(shù)據(jù)和典型數(shù)據(jù)源概述 問題界定 A RCFA: 3步驟流程 分析故障 C 理解問題 B | 27 問題界定 RCFA: 3步驟流程 分析故障 2B 根據(jù)搜集到的信息編制事件和條件圖，幫助問題根源的分析 理解問題 對(duì)歷史失效和采取措施進(jìn)行分析，從過往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，避免重蹈覆轍 012345每月停車次數(shù) 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ? 發(fā)生何種事件 ? ? 采取了何種措施 ? ? … ? … 典型數(shù)據(jù)源 ? Scada/SAP ? 過程經(jīng)理 ? 維護(hù)日志 ? 操作員訪談 ? 維護(hù)采訪 ? 質(zhì)量測(cè)試 ? 內(nèi)部和外部投訴 A C B | 28 問題界定 RCFA: 3步驟流程 分析故障 2B 根據(jù)搜集到的信息編制事件和條件圖，幫助問題根源的分析 理解問題 … 事件 事件 2 事件 3 事件 1 條件 條件 編制事件和條件圖，幫助理解導(dǎo)致失效的事件和引起事件的潛在條件 ? 圖示事件發(fā)生的必要和充分條件 ? 圖示證據(jù)中獲取的事件實(shí)情 ? 幫助確定已知事件中的空白 ? 滿足失效機(jī)制 A C B | 29 問題界定 理解問題 A B RCFA: 3步驟流程 分析故障 C 準(zhǔn)備 RCFA 研討會(huì) 2C RCFA 研討會(huì)準(zhǔn)備 ? 用大尺寸打印設(shè)備結(jié)構(gòu)流程圖和詳圖 ? 確保擁有白板用于繪制失效原因和根本原因樹狀圖 RCFA 研討會(huì)分析方法的選擇 ? 故障樹通常在同一個(gè)流程圖中包含設(shè)備問題和潛在的根本原因。對(duì)更復(fù)雜問題的根本原因（及其相關(guān)“次要原因”，需要在單獨(dú)的圖中 表示 ? 另外，從故障樹的所有次要原因分析根本原因可能不可行；此時(shí)，需更進(jìn)一步分析（即：選擇少數(shù)關(guān)鍵次要原因?qū)ο到y(tǒng)的根本原因進(jìn)行分析） | 30 問題界定 理解問題 RCFA: 3步驟流程 分析故障 研討會(huì)日程 舉行研討會(huì)分析失效原因 2C 審核發(fā)生事件 ? 問題、影響和目標(biāo) ? 事件和條件 ? 起因 確認(rèn)潛在根本原因 ? 繪制故障樹 ? 詢問如何探索根本原因 優(yōu)先考慮根本原因 ? 考慮結(jié)果和幾率，優(yōu)先處理根本原因 A B C | 31 問題界定 理解問題 RCFA: 3步驟流程 分析故障 魚刺圖是將分析結(jié)構(gòu)化的一種方法，可以在查找問題根源之前使用來幫助找出問題的癥結(jié) 2C A B C 魚刺圖 – 例子 分析工廠 A故障率高于其他地方的魚刺圖 它是什么 ? ? 一個(gè)集體集思廣益的方法來找出問題的根源 ? 被稱作魚刺圖是因?yàn)樗男螤? – “魚頭”就是問題 ? 可能的原因構(gòu)成了指向魚頭的 “魚骨 它如何工作 ? 良好的生產(chǎn)習(xí)慣 培訓(xùn)不足 滴盤 積水 更難清潔 第 18行的房間更大 (131) 設(shè)計(jì)問題 機(jī)器建造材料 清潔霧層 負(fù)載成分 產(chǎn)品類型 除濕系統(tǒng) 變異性 沒有標(biāo)準(zhǔn) 閑置設(shè)備 化學(xué)腐蝕 機(jī)器 A上有鋁 鑄鋁刻度頭 工作流程不當(dāng) 使用外部空氣 改變外部溫度 清潔 捷徑 生產(chǎn) 沒有標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任 存儲(chǔ) 產(chǎn)品 空氣擴(kuò)散到產(chǎn)品上 建筑環(huán)境 空氣質(zhì)量 高于其他地方的故障率 人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境 將影響分解成可能的“原因”。主要原因可以被分解成四個(gè) ? 人員 ? 機(jī)器 ? 材料 ? 方法 | 32 “5 個(gè)為什么 ” 是確定根本原因的有效工具 部件不合乎規(guī)格 使用了錯(cuò)誤的工具 標(biāo)準(zhǔn)工具損壞 油溫過高 沒有溫 度標(biāo)準(zhǔn) 部件不合 乎規(guī)格 沒有合適的工具可用 沒有備用工具可用 根據(jù)管理規(guī)定，投資回報(bào)過低，無法購買備用工具 由于全球化競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格過低 提問時(shí)，需要越來越具體，著眼于原因 RCFA: 3步驟流程 2C 輕易確定修補(bǔ)措施：“確定溫度標(biāo)準(zhǔn)（維護(hù)， OEM） 修補(bǔ)措施不明白，無法解決問題 問題界定 理解問題 分析故障 A B C 供應(yīng)商說明 | 33 編制故障樹，說明設(shè)備故障，運(yùn)用“魚骨圖”、“ 5個(gè)為什么”，直到最后確定了根本原因 2C 問題界定 理解問題 RCFA: 3步驟流程 分析故障 實(shí)例 每條線包括選擇方案，某些方案可以立即刪去，而另一些需要實(shí)施。 油線斷裂 PM不夠深 沒有標(biāo)準(zhǔn)化 缺少技術(shù) 設(shè)臵不正確 調(diào)試不正確 用壞的部件 泵故障 部件老舊 潤滑性差 新舊部件 混用 油壺故障 PM相符 性差 沒有部件空間改進(jìn)計(jì)劃 培訓(xùn)差 權(quán)責(zé)歸屬不明晰 設(shè)臵后沒有 記錄文件 沒有設(shè)臵 程序 沒有可用 部件 權(quán)責(zé)歸屬 五問式分析 一問 為什么 二問 為什么 三問 為什么 四問 為什么 五問 為什么 六問為什么 等等 A B C 根本原因 | 34 設(shè)備故障管理分三步進(jìn)行設(shè)備故障解決，消除或降低其造成的損失 資料來源：麥肯錫分析 ? 繪制總維護(hù)成本圖 ? 識(shí)別導(dǎo)致維護(hù)支出的主要設(shè)備，并分析主要損失來源 目標(biāo) 主要工作 內(nèi)容 ? 確定最大的經(jīng)濟(jì)損失及其來源 ? 確定待解決的問題的主要原因及解決措施 ? 根據(jù)可行性及影響對(duì)改善性措施進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序并予以實(shí)施 總維護(hù)成本分析 問題根源分析及改進(jìn)舉措的確定 改善措施優(yōu)先級(jí)排序，跟蹤實(shí)施及固化 ? 設(shè)備失效模式分析 ? 根本原因分析 ? 結(jié)構(gòu)化措施制定和優(yōu)先級(jí)排序 ? 制定和實(shí)施計(jì)劃，跟蹤實(shí)施效果，固化和標(biāo)準(zhǔn)化 1 2 | 35 制定改善措施并進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序 下頁中詳述 資料來源：麥肯錫分析 1 解決方案的重點(diǎn) 指南 計(jì)算改善措施的收益，評(píng)估實(shí)施難度 B 優(yōu)先級(jí)確定 C A 根據(jù)根本原因的分析制定能夠解決故障根源的舉措 XXX XXX 根本原因 舉措 ? 在 300小時(shí)維修準(zhǔn)則中增加新活動(dòng) ? 應(yīng)用 SMED方法 ? 將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 定義角色 A 根據(jù)改善措施的收益和實(shí)施難度，選擇高優(yōu)先級(jí)的改善措施 C 舉措 ? 應(yīng)用 SMED方法 ? 將任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 定義角色 ? 在 300小時(shí)維修準(zhǔn)則中增加新活動(dòng) B 1 2 3 4 效果 可行性 50 28 35 19 影響 可執(zhí)行度 高 中 低 低優(yōu)先級(jí) 11 7 20 5 6 3 1 8 4 13 14 12 15 2 16 19 9 10 17 18 中等優(yōu)先級(jí) 高優(yōu)先級(jí) | 36 設(shè)備故障的改善措施通?？梢詺w納為 3類 消除代價(jià)昂貴的設(shè)備故障 定義 典型例子 重新設(shè)計(jì)設(shè)備 ? 消除 失效模式 ，降低 失效模式 造成危害的程度，提高更換速度 ? 利用 PTFE 在液壓升降板上包裝，改變管道工作設(shè)臵，以降低對(duì)單個(gè)環(huán)節(jié)的依賴性 ,將滾筒篩重新定位，以便放取方便 改進(jìn)維修做法 ? 改進(jìn)問題診斷，減少維修的時(shí)間成本，提高維修質(zhì)量 ? 采用簡(jiǎn)潔明了的問題