【文章內(nèi)容簡介】 452 40219 121 117 % %邊洗邊排 30452 40219 67 254 % %排水管漏水 30452 40219 72 121 % %17 7月份洗衣機(jī)裝配車間共計(jì)生產(chǎn)洗衣機(jī) 40219臺(tái)，其中不良 2565臺(tái)，合格率為 94%，同比 6月份合格率 %上升了 。一次裝配前五項(xiàng)問題點(diǎn)依次為： 洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排、 波輪摩擦、排水管漏水。同比 6月份同類別異常： 閥蓋漏水、波輪摩擦 問題出現(xiàn)不良率下降狀況， 但洗滌異響問題不良率 % ，同比 6月不良率 %上升了 ，主要是由于 波輪墊片與內(nèi)桶底緊固螺釘中心孔偏大，導(dǎo)致波輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)波輪墊片與內(nèi)桶底緊固螺釘相互摩擦造成 ，后續(xù) 將波輪墊片由橢圓形改為圓形，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)波輪墊片與內(nèi)桶底緊固螺釘相摩擦，出現(xiàn)刮響現(xiàn)象（樣品已確認(rèn)合格，庫存約 80000PCS用完后給予切換）。邊洗邊排問題不良率 % ，同比 6月不良率 %上升了 ，主要是由于排水閥芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏 50177。5，實(shí)測(cè)邵氏 58，此問題現(xiàn)已通知供應(yīng)商按下公差生產(chǎn)，后續(xù)對(duì)于不良品嚴(yán)格 拒收。以下針對(duì) 7月份主要不良問題點(diǎn)進(jìn)行分析改進(jìn)，并在 2023年 8月份的生產(chǎn)中落實(shí)改善措施。7月份洗衣機(jī)質(zhì)量狀況分析 :問題點(diǎn) 主要不良總數(shù) 各項(xiàng)不良數(shù) 主要不良比率 主要不良累計(jì)率洗滌異響 1467 663 45% 45%閥蓋漏水 1467 312 21% 66%邊洗邊排 1467 254 17% 83%排水管漏水 1467 121 9% 92%波輪摩擦 1467 117 8% 100%7月份洗衣機(jī)不良數(shù)據(jù)柏拉 圖 分析： 通過以上統(tǒng)計(jì)分析可見： “ 洗滌異響 ” 、 “ 閥蓋漏水 ” 和 “ 邊洗邊排 ” 三項(xiàng)累計(jì)為總不良的93%，在 8月份的生產(chǎn)控制中作為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，詳見主要不良問題改善方案。7月份洗衣機(jī)九大系列質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)比統(tǒng)計(jì)表目標(biāo) ≤6%7月份 33系列主要不良統(tǒng)計(jì)：分析：由于 33系列 7月份主要不良統(tǒng)計(jì)累計(jì)占比近 80%的項(xiàng)目為洗滌異響、邊洗邊排、閥蓋漏水、波輪摩擦，因此 33系列 2023年 8月主要改善問題為洗衣異響、 邊洗邊排、 閥蓋漏水、波輪摩擦，具體改善計(jì)劃見后面改善方案。產(chǎn)品名稱 問題點(diǎn) 不良總數(shù)（臺(tái)） 各項(xiàng)不良數(shù)（臺(tái)） 主要不良比率 主要不良累計(jì)率33系列洗衣機(jī)波輪摩擦 108 30 28% 28%溫度傳感器漏水 108 29 27% 55%邊洗邊排 108 21 19% 74%閥蓋漏水 108 15 14% 88%洗滌異響 108 13 12% 100%7月份 38系列主要不良統(tǒng)計(jì)：分析：由于本系列 7月份主要不良統(tǒng)計(jì)累計(jì)占 80%的項(xiàng)目為 洗滌異響、邊洗邊排 ，因此 38系列 2023年 8月主要改善問題為 洗滌異響、邊洗邊排 ，具體改善計(jì)劃見后面改善方案。產(chǎn)品名稱 問題點(diǎn) 主要不良總數(shù)（臺(tái)） 各項(xiàng)不良數(shù)（臺(tái)） 主要不良比率 主要不良累計(jì)率38系列洗衣機(jī)洗滌異響 265 163 62% 62%邊洗邊排 265 50 19% 81%不洗衣 265 22 9% 90%波輪摩擦 265 15 5% 95%閥蓋漏水 265 15 5% 100%7月份 66系列主要不良統(tǒng)計(jì)：分析：由于 7月份不良統(tǒng)計(jì)累計(jì)占比近 80%的項(xiàng)目為波輪摩擦、邊洗邊排、閥蓋漏水，因此 66系列 2023年 8月主要改善問題為波輪摩擦、邊洗邊排、閥蓋漏水，具體改善計(jì)劃見后面改善方案 。產(chǎn)品名稱 問題點(diǎn) 主要不良總數(shù)（臺(tái)） 各項(xiàng)不良數(shù)（臺(tái)） 主要不良比率 主要不良累計(jì)率66系列洗衣機(jī)邊洗邊排 247 124 50% 50%波輪摩擦 247 38 15% 65%閥蓋漏水 247 36 15% 80%不洗衣 247 29 12% 92%20mm不通電 247 20 8% 100%7月份 99系列主要不良統(tǒng)計(jì)：分析：由于本系列 7月份不良統(tǒng)計(jì)累計(jì)占比近 90%的項(xiàng)目為洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排，因此 99系列2023年 8月主要改善問題為洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排，具體改善計(jì)劃見后面改善方案 。產(chǎn)品名稱 問題點(diǎn) 主要不良總數(shù)（臺(tái)） 各項(xiàng)不良數(shù)（臺(tái)） 主要不良比率 主要不良累計(jì)率99系列洗衣機(jī)洗滌異響 413 218 53% 53%閥蓋漏水 413 122 30% 83%邊洗邊排 413 39 9% 92%E3報(bào)警 413 18 4% 96%外桶漏水 413 16 4% 100%不良項(xiàng)目 涉及零部件 不良原因分析 整改措施 負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期波輪摩擦 花鍵套鑲件具花鍵套定位柱為非標(biāo)準(zhǔn)花鍵，花鍵套鑲件放入模具與定位柱配合后松動(dòng)，致花鍵套鑲件受到注射壓力后可隨意偏歪所置。 標(biāo)準(zhǔn)，與減速器配合后松動(dòng)波輪可隨意擺動(dòng)，導(dǎo)致鎖螺絲后波輪容易偏位一邊高一邊低所致波輪跳動(dòng)大； 柱修模，修至花鍵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的尺寸，同時(shí)要求供應(yīng)商對(duì)花鍵套鑲件修模，修至花鍵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的尺寸，消除模具與花鍵套鑲件配合松動(dòng)及波輪與減速器配合隨意擺動(dòng)的問題。 的改模，由膠件部件與減帶離合器做定位配合，使波輪與減速器能夠達(dá)到垂直不隨意擺動(dòng) ,有效解決打螺絲后波輪不平的現(xiàn)像； 班寧202391前開始使用更改后產(chǎn)品， 2023101結(jié)案。不良項(xiàng)目 涉及零部件 不良原因分析 整改措施 負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期邊洗邊排 排水閥芯排水閥芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏 50177。5 ，實(shí)測(cè)數(shù)值邵氏 58.圖紙要求下偏差進(jìn)行送貨。 產(chǎn)品給予拒收。程為 /王良虎 815閥蓋漏水 閥主體、閥蓋閥蓋與閥主體不匹配，安裝后閥蓋松動(dòng)導(dǎo)致出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 4510閥主體螺紋（加大螺紋尺寸）2. 更改 4510閥蓋凸臺(tái)。都改為標(biāo)準(zhǔn)螺紋。黃宜鴻 改模已完成，倉庫有 7000庫存。洗滌異響 波輪墊片波輪墊片與內(nèi)桶底緊固螺釘中心孔偏大，波輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相互摩擦造成洗滌時(shí)出現(xiàn)刮響現(xiàn)象。將波輪墊片由橢圓形改為圓形，防止出現(xiàn)刮響現(xiàn)象。班寧 /王良虎格。 8萬庫存，用完后可自然切換。針對(duì)主要不良問題原因分析及改進(jìn)方案計(jì)劃QA驗(yàn)貨合格率：A： 7月洗衣機(jī) QA驗(yàn)貨總計(jì) 80批次，合格 79批次，不合格 1批次，合格率為 %：目標(biāo) ≥95%B： 7月洗衣機(jī)產(chǎn)品返工統(tǒng)計(jì)：產(chǎn)品 問題 返工數(shù)量 不良類別 責(zé)任部門 改善措施 改善進(jìn)度洗衣機(jī)（檢驗(yàn)總批次： 80批）78系列面蓋易脫落 165 設(shè)計(jì)不良 開發(fā)一部 更改模具 完成超聲波發(fā)生器引線易磨損 250 設(shè)計(jì)不良 開發(fā)一部 加防護(hù)棉進(jìn)行防護(hù) 完成 進(jìn)水盒內(nèi)部螺釘生銹 103 設(shè)計(jì)不良 開發(fā)一部 采用億力 SU304螺釘，外發(fā)噴粉 完成 28停線狀況說明 (