freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制概述(編輯修改稿)

2025-02-05 16:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 對于車、銑、刨、立鏜、外拉削等切削流暢、切削和刀具的摩擦較小的情況,大部分切削熱被切屑帶走,傳入工件的熱量為 10%左右 對于鉆孔,由于鉆頭橫刃的擠壓作用,切屑與排屑溝的摩擦以及散熱條件不好等原因,鉆孔是所產(chǎn)生的熱量約 50%進(jìn)入工件 磨削時,約有 84%的磨削熱傳入工件 在臥鏜鑄鐵工件時,切屑幾乎全部留在孔內(nèi),傳給切屑的熱量又傳給了工件 四種不同的加工方式 92 ? 即使是 同一加工方式,同樣的熱量 ,由于工件受熱體積不同,引起 溫升的熱變形 也不一樣。(薄壁件和實心件) ? 工件的 裝夾方式 對工件熱變形也有影響 ? 工件 受熱的均勻與否 ,對熱變形的影響也很大,若工件單面受熱,就容易產(chǎn)生彎曲 在兩死頂尖間加工軸件,因頂尖不能軸向移動,則 工件的熱升長 受阻導(dǎo)致兩頂尖間產(chǎn)生軸向力,使工件 彎曲變形 ,加工后呈 鞍形形狀誤差 。 內(nèi)圓磨床磨短薄壁套內(nèi)孔時,雖可看作均勻受熱,但由于在 夾壓點處的散熱條件好 ,該處的溫升較其它部分低,故加工完畢冷卻后工件出現(xiàn) 棱圓形的圓度誤差 93 對于 工件受熱均勻 情況 L L T?? ? ?L?測得的工件溫升為 ,則熱伸長 (直徑上和長度上 )可以按簡單的物理公式計算 T?? 6012 10 / C?? 6011 10 / C??L式中: —— 工材料的熱膨脹系數(shù),鋼材為 鑄鐵為 —— 工件在熱變形方向上的尺寸 94 對于 工件受熱均勻 情況 精加工磨削絲杠 例子: 則絲杠的伸長量為: 3m 03 C 630 00 12 10 3 0. 1L m m?? ? ? ? ? ? mm,每磨一次溫度就升高約 而 6級絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過 由此可見熱變形的嚴(yán)重性 若絲杠長度為 95 熱變形對粗精加工影響 例子: 在一臺 三工位 的組合機(jī)床上,第一個工位是 裝卸工件 ,第二個工位是 鉆 ,第三個工位是 鉸孔 ,鉆孔尺寸為 φ20mm 310 / m innr? 0. 36 /f m m r?0107 C材料為鑄鐵,鉆孔時轉(zhuǎn)速 ,進(jìn)給量 溫升達(dá) ,則工件的孔在直徑上脹大了: 鉆孔完畢后接著鉸孔,等到工件冷下來一收縮,誤差就超過了 7級精度的公差。所以說在這種場合下,粗加工的工件變形就不能忽視了。 總體來說,工件受熱均勻,主要影響 尺寸精度 96 ? 對于 工件受熱不均勻 情況,將產(chǎn)生 形狀誤差 機(jī)床導(dǎo)軌面的磨削例子 mm?M131W型外圓磨床導(dǎo)軌在磨削熱作用下,上下溫差可達(dá) 3℃ 在垂直面的熱變形達(dá) ?為了保證磨削精度,就不得不在走過幾個行程后 停車等待 ,讓周圍的空氣把工件表面的熱量帶走。 97 ? 減少工件熱變形對加工精度影響的 措施 ?在切削區(qū)域施加充分的冷卻液; ?提高切削速度或進(jìn)給量,使傳入工件的熱量減少; ?工件在精加工前有充分時間間隙,使它得到足夠的冷卻; ?勿讓刀具和砂輪過分磨鈍就進(jìn)行刃磨和修正,以減少切削熱和磨削熱; ?使工件在夾緊狀態(tài)下有伸縮的自由 如高速切削和高速磨削 如采用彈簧后頂尖 氣動后頂尖 98 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 在主軸和箱體加工中,都安排有 時效處理的工序 ,目的是為了消除工件的 內(nèi)應(yīng)力 ? 所謂 內(nèi)應(yīng)力 ,指的是當(dāng)外部的載荷去除 以后,仍殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 ?毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ?冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力 ?切削(磨削)帶來的內(nèi)應(yīng)力 (后續(xù)課程討論) 內(nèi)應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部宏觀的或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素就來自熱加工和冷加工。 99 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ?在 鑄、鍛、焊、熱處理 等加工過程中, ?毛坯各部分冷熱收縮不均勻、金相組織轉(zhuǎn)變的體積變化 ?毛坯的內(nèi)應(yīng)力暫時處于相對平衡的狀態(tài),在短時期內(nèi)還看不出有什么變動。 ?但在 切削去某些表面部分 以后,就打破了這種平衡,內(nèi)應(yīng)力重新分布,零件就明顯地 出現(xiàn)了變形 。 100 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 101 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 102 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力 ?絲杠之類的細(xì)長軸車削后,棒料在軋制中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力要重新分布, 產(chǎn)生彎曲 ?校直力在校直過程中對工件產(chǎn)生 彈性變形 和 塑性變形 ?當(dāng)外力 F去除以后,彈性變形與塑性變形相互牽制形成 新的內(nèi)應(yīng)力分布 103 六、內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力 104 七、保證和提高加工精度的途徑 ,因勢利導(dǎo),直接消除或減少柔性工件受力變形的方法 —— 細(xì)長軸 1)進(jìn)給方向由卡盤指向尾座,和一般車削法的進(jìn)給方向剛好相反。 105 七、保證和提高加工精度的途徑 ,因勢利導(dǎo),直接消除或減少柔性工件受力變形的方法 —— 細(xì)長軸 2)采用大進(jìn)給量和大的主偏角車刀 3)伸縮性的活頂尖使工件在熱伸長下有伸縮的余地。 4)在卡盤一端的工件上車出一個縮頸部分,消除由于坯料本身的彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心線歪斜的影響 106 七、保證和提高加工精度的途徑 ,因勢利導(dǎo),直接消除或減少柔性工件受力變形的方法 —— 細(xì)長軸 107 七、保證和提高加工精度的途徑 ,因勢利導(dǎo),直接消除或減少柔性工件受力變形的方法 —— 薄片零件 108 七、保證和提高加工精度的途徑 ,因勢利導(dǎo),直接消除或減少柔性工件受力變形的方法 —— 薄片零件 109 七、保證和提高加工精度的途徑 ,相反相成,抵消受力變形和傳動誤差的方法 110 七、保證和提高加工精度的途徑 ,相反相成,抵消受力變形和傳動誤差的方法 111 七、保證和提高加工精度的途徑 ,相反相成,抵消受力變形和傳動誤差的方法 ? 車削外圓零件時,為減小徑向力引起的變形,采用前后雙刀架“ 對刀 ”切削,可使徑向切削力相互抵消 112 七、保證和提高加工精度的途徑 ,分別處理,分組控制定位誤差的方法 ?通過 誤差復(fù)映 規(guī)律,引起了本工序尺寸誤差和形狀誤差的擴(kuò)大 ?通過 定位誤差 的作用,引起了本工序各表面間位置誤差的擴(kuò)大 ?采用分組調(diào)整(均分誤差)的方法 113 七、保證和提高加工精度的途徑 ,撇開干擾,變形轉(zhuǎn)移和誤差轉(zhuǎn)移的方法 114 七、保證和提高加工精度的途徑 ,撇開干擾,變形轉(zhuǎn)移和誤差轉(zhuǎn)移的方法 115 七、保證和提高加工精度的途徑 ,把好最后一道關(guān),“就地加工”達(dá)到最終精度的方法 116 七、保證和提高加工精度的途徑 ,把好最后一道關(guān),“就地加工”達(dá)到最終精度的方法 117 七、保證和提高加工精度的途徑 ,才有鑒別,誤差平均的方法 ? 像研磨加工一樣通過表面間相對研擦和磨損而使誤差不斷減少的過程,稱之為 誤差平均 的方法; ? 常利用誤差平均的方法來制造精密零件,如:直角尺、角度規(guī)、多棱體、分度盤、標(biāo)準(zhǔn)絲杠等高精密度的量具和工具 。 ? 誤差平均法的 實質(zhì) 是:利用有密切聯(lián)系的表面相互比較,相互檢查,從對比中找出差距以后,或是相互糾正 (如偶件的對研 )或是互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 118 七、保證和提高加工精度的途徑 ,動態(tài)補(bǔ)償,偶件自動配制和溫度 積極控制的方法 ? 主動測量 :在加工中隨時測量出工件的實際尺寸 (形狀、位置精度 ),隨時給刀具以附加的補(bǔ)償量以控制刀具和工件間的相對位置。如:自動測量和自動補(bǔ)償 ? 偶件自動配磨 :將互配件中的一件作為基準(zhǔn),去控制另一件的加工精度。 ? 積極控制起決定性作用的加工條件 :在某些復(fù)雜精密零件的加工中,針對起決定作用的誤差因素進(jìn)行積極控制,使誤差在很小的變動范圍以內(nèi)。 如:精密螺紋磨床的自動恒溫控制。 119 第三節(jié) 加工誤差的綜合分析 一、加工誤差的性質(zhì) ?系統(tǒng)性誤差 ? 連續(xù)加工一批零件時,這類誤差的大小和方向保持不變,或是按一定的規(guī)律而變化。前者稱為常值系統(tǒng)性誤差,后者稱為變值系統(tǒng)性誤差。 ?隨機(jī)性誤差 ? 在加工一批零件中,這類誤差的大小和方向是不規(guī)律地變化著的。毛坯誤差(余量大小不一,硬度不勻等 )的復(fù)映、定位誤差(基準(zhǔn)面尺寸不一,間隙影響等 )、夾緊誤差(夾緊力大小不一)、多次調(diào)整的誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等等都是隨機(jī)性誤差 120 第三節(jié) 加工誤差的綜合分析 二、加工誤差的統(tǒng)計分析方法 ?分布曲線法 ?點圖法 121 分布曲線法 ? 例 1 檢查一批精鏜后的活塞銷孔直徑(尚未采用滾擊法前的數(shù)據(jù)),圖紙規(guī)定的尺寸及公差為 ,抽查件數(shù)為 100。測量時發(fā)現(xiàn)它們的尺寸是各不相同的,這種現(xiàn)象稱之為尺寸分散。把測量所得的數(shù)據(jù)按尺寸大小分組,每組的尺寸間隔為 ,則可列表如表 51所示 ? ? 表 51 活塞銷孔直徑測量結(jié)果 122 分布曲線法 ? 表中是測量的工件數(shù)。如果用每組的件數(shù)或頻率作為縱坐標(biāo),以尺寸范圍的中點為橫坐標(biāo),就可以作成如右圖所示的折線圖。 123 ? 分散范圍 =最大孔徑 最小孔徑 ? == 分散范圍中心(即平均孔徑) 2 7 . 9 9 7 9mx mmn???公差范圍中心 mm9 9 2 1 ???124 分布曲線法 ? 實際測量的結(jié)果表示: ? 一部分工件已超出了公差范圍 (占 18%),成了廢品,如圖中陰影部分就表示了廢品部分。 ? 但是,從圖中也可以看出,這批工件的分散范圍比公差帶小,但還是有 18%的工件尺寸超出了公差上限。 125 分布曲線法 ? 造成這種結(jié)果的原因是分散范圍中心與公差帶中心不重合 ? 如果能夠設(shè)法將分散中心調(diào)整到與公差范圍中心重合,所有工件將全部合格。 ? 鏜孔時要將鏜刀伸出量調(diào)整得短一些才好 ? 解決這道工序的精度問題是消除常值系統(tǒng)性誤差。 mm0 0 5 9 2 9 7 ???? 系統(tǒng)126 例 2 在無心磨床上用貫穿法磨削活塞銷,其公差為 ,公差范圍為 =。設(shè)加工后量得的工件尺寸分布如圖 562所示,則尺寸分散范圍 ,常值系統(tǒng)誤差為 =,即使把分散范圍中心調(diào)整到與公差范圍中心重合 ,也還是要產(chǎn)生不合格品的 (如圖陰影部分所示 )。 活塞銷實際直徑尺寸分布折線圖 ? ?? 127 ? 實際分布曲線: 在繪制一批工件的尺寸分布圖時,若所取的工件數(shù)量增加而尺寸間隔取得很小時,則作出的折線圖就非常接近光滑的曲線,這就是所謂 實際分布曲線 ,如上圖中點劃線所示。 ? 正態(tài)分布曲線 : 在正常條件下加工一批工件,其尺寸分布情況常和上述曲線相似。在研究加工誤差問題時,我們常常應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中一些“理論分布曲線”來近似地代替實際分布曲線,這樣做有很大的方便和好處,其中應(yīng)用最廣的便是 正態(tài)分布曲線 (或稱 高斯曲線 ),它的方程式用概率密度函數(shù) y(x)來表示: ?????? ??? 222)(e x p21)(???xxxy128 ?當(dāng)采用這個理論分布曲線來代表加工尺寸的實際分布曲線時,上列方程各個參數(shù)的含義為: —— 工件尺寸; —— 工件平均尺寸(分散范圍中心), —— 均方根誤差 1 —— 工件總數(shù)(工件數(shù)目應(yīng)足夠多,例如 100200件) ???nii nxx1/????nii nxx12 /( )??????? ??? 222)(e x p21)(???xxxy129 正態(tài)分布曲線下面所包含的全部面積代表了全部工件,即 100%, 12 )(exp2122??????? ??? ????dxxx ???而下圖( a)中陰影部分的面積 F為尺寸從 到 x間的工件的頻率: dxxxxxF xx ?????? ??? ?222)(exp21),(???130 ? 在實際計算時,我們可以直接采用前人已經(jīng)作好的積分表 131 分布曲線法 ? 實踐證明: ? 在調(diào)整好了的機(jī)床(例如自動機(jī)床)上加工,引起誤差的因素中沒有特別顯著的因素,而且
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
外語相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1