【文章內(nèi)容簡介】 否 勝任 工作。 (9).生產(chǎn)因素變換 時 (如修機、換模、換料等 )是否按要求通知品檢員到場驗證。27 (1) 質(zhì)量控制點是為使 工序處于良好控制狀態(tài) ，保證達到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 在制造現(xiàn)蜴須采取特殊的管理措施和方法，對于重要的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位 與薄弱環(huán)節(jié)等進行控制。 質(zhì)量控制點的設(shè)置即確定質(zhì)量控制點的項目，一般為： (1).某項工序加工出來的產(chǎn)品或零件的 某一項特性值 ，如性能、精度、粗 糙度、硬度等。 (2).某項工序的關(guān)鍵特性或重要的 工作條件 ，如鑄造中的鐵水溫度，水分 等，機械加工中的尺寸精度、形狀精度和位置精度等。 作為班組長，一定要對工序的控制點及其要求事項有充分的了解。 設(shè)置工序質(zhì)量控制點，一般應(yīng)遵循以 下 三條 為 原則： 28 (2) (1).對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有 直接影響的關(guān)鍵項 目 和關(guān)鍵部位。 (2).技術(shù)上有 特殊要求 ，對下道工序有重大影響的項目。 (3).質(zhì)量信息回饋中發(fā)現(xiàn)的 不良品較多的項目 或部位。 工序質(zhì)量檢驗是指在生產(chǎn)現(xiàn)場通過操作者的 自檢 或 互檢 ，檢驗員的 專檢 或 巡檢 ，監(jiān)視在制品品質(zhì)。 (1).嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 在 「三定」 (定人、定機、定工序 )的基礎(chǔ)上，實行 「三按」 (按標(biāo)準(zhǔn)、 按圖紙、按技術(shù) )生產(chǎn)，嚴(yán)格技術(shù)紀(jì)律，對違紀(jì)的責(zé)任者認真查處。 (2).按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗 檢驗指導(dǎo)書是具體規(guī)定工序檢驗操作要求的技術(shù)文件，目的是為產(chǎn)品的 關(guān)鍵過程的檢驗活動，提供具體的操作指導(dǎo)。29 (1) 在生產(chǎn)加工中，對同一工序，由同一操作者，使用同一種材料，操作同一設(shè) 備，按照同一標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)方法，加工出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不一 定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動現(xiàn)象，而 引起這種質(zhì)量波動現(xiàn)象的主要 因素是人 (Man) 、機器 (Machine)、材料 (Material) 、技術(shù)方法 (Method)和 環(huán)境 (Environment) ，簡稱 4MIE。把握現(xiàn)場變化點，一般要從 4MIE開始的。 人 造成操作人員失誤的主要因素：　 ● 質(zhì)量意識差 → 加強質(zhì)量意識教育。 ● 操作時粗心大意 → 進行崗位技術(shù)培訓(xùn)。 ● 責(zé)任心不強 → 加強自檢和首檢工作。 ● 不遵守操作規(guī)程 → 熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 ● 操作技術(shù)不熟練 → 自我提高和自我改進能力。 – 機 機器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素： 30 (2) ● 機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性 → 加強設(shè)備維護保養(yǎng)。 ● 配合件的間隙 → 采用首件檢驗，核實定位安裝的準(zhǔn)確性。 ● 定位裝置的準(zhǔn)確性 → 盡量采用定位裝置的自動顯示系統(tǒng)。 – 料 在生產(chǎn)加工中，由于工件材料的變化，影響工件的加工精度，對此加強材 料的檢驗是唯一方法。 – 法 技術(shù)方法是實現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵，正確的加工方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的 零件，有關(guān)技術(shù)方法的控制和防誤可采收以下措施： ● 制定 正確 、合理、先進的技術(shù)方法。 ● 優(yōu)化 技術(shù)參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 ● 保持 技術(shù)裝備精度 ，搞好維修并進行周期檢定，加強定型刀具的保管。 ● 嚴(yán)肅 技術(shù)紀(jì)律 ，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 – 環(huán) 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需 環(huán)境條件 (如溫度、濕度、振動、噪聲、 照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等 )也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選 擇適應(yīng)的環(huán)境條件。31 上道工序的工作沒有做好，沒有及時了解下道工序的需求，導(dǎo)致下道工序 產(chǎn)生不滿，讓上道工序返工、加班，使人力成本增加，影響交期與質(zhì)量。 那如何才能讓員工樹立 「后道工序是客戶的意識」 呢，班組長可從以下幾 個方面入手： (1).每一個工序的成員應(yīng)該 熟悉自己本工序 所負責(zé)的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍。 (2).教育員工經(jīng)常 站在后道工序的角度 來 思 考問題，做好本工序工作。 (3).多 了解后道工序的操作程序 ，比如找后道工序要幾個樣品，以了解自 己的成品是用在其中的那一個環(huán)節(jié)或位置。 (4).建立與后道工序 相互討論 的機制。 (5).及時向后道工序和前道工序 回饋 相應(yīng)的信息。 (6).自己在工作中或工作后隨時進行 自我檢查 ，以便于實時改善。32 (1) 由于外觀瑕疵的特殊性，因此對于瑕疵的判定有時候是十分困難的， 如何防止外觀瑕疵的出現(xiàn)，有下列兩種方法： (屬于積極頂防 ) (1).防范作業(yè)人員在作業(yè)、檢查過程中造成瑕疵。如要求接觸產(chǎn)品 外觀的人員要 戴手套或指套 等。 (2).防止機器、夾具、設(shè)備等 觸碰產(chǎn)品 造成外觀瑕疵。如在接觸產(chǎn) 品外觀的相關(guān)部位貼上海綿，定時對設(shè)備進行清潔等。 (3).對外觀材料本身進行防范 。如使用耐磨性好的產(chǎn)品外觀材料、粘 貼保護溥膜、二次噴涂等。 (屬于被動選別 ) 當(dāng)產(chǎn)品的外觀瑕疵無法杜絕時，為避免誤判斷而造成更大的損失，應(yīng)統(tǒng) 一設(shè)置選別樣品。 (1).該樣品能夠 反映客戶需求情況 。 (2).產(chǎn)品的制造、檢驗、品保等相關(guān)人員，都持有 同等樣品 ，并嚴(yán)格 按該樣品進行判定和接收。 (3).將 判定條件明確化 。用明文規(guī)定，對光線明暗度、目視距離、產(chǎn) 品的有效期限等均有詳細規(guī)定。33三 、 進料 、 制程與成品管制 質(zhì)量管制全過程 IQC進料 管制 IPQC制程 管制 FQC成品管制 OQC制程 管制34材料原料零件規(guī)格A B C供貨商成品入 庫 客戶管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書抽樣檢驗辦法進料作業(yè)程序制程 作業(yè)程序 () 管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 抽樣檢驗辦法最終作業(yè)程序制程1制程2制程3 質(zhì)量管制全過程出貨作業(yè)程序35216。進料檢驗是對外購件的質(zhì)量檢驗 ,即對采購的原材 料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的 接收檢驗。按圖紙或合同的規(guī)定進行檢驗 ,并允許 合格品入庫；對不合格品采取退貨、選別檢查， 特采的處置；負責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改 善對策，防止再次發(fā)生?！　　　? IQC進料 管制IQC： InComing Quality Control36216。要實現(xiàn) IQC的機能 ,企業(yè)必須做好以下安排 :216。檢驗項目和器具的安排216。檢驗方式的確定216。檢驗狀態(tài)標(biāo)示及不合格批量處理216。防止進料不良發(fā)生的體制216。進料檢驗部門管理項目的確立37? 進料檢驗有 首件 (批 )樣品檢驗 和 成批進料檢驗 兩種。 (批 )樣品檢驗 : 首件 (批 )樣品檢驗是指采購方對供貨商提供的樣品做鑒定性檢驗、認可。供貨商提供的樣品必須有代表性以便作為以后進料的比較基準(zhǔn)。 首件 (批 )樣品檢驗的適用范圍為 : (1)供貨商首次交貨