制程潛在失效模式與效應分析培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-05 16:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 QualitySatisfy導入 FMEA的優(yōu)點 幫選擇高可靠邊度和高安全性零件 ? 為建立必善措施的優(yōu)先順序提供一個原則進行預防改善 ? 徹底了解各階層機構 、 組件 、 零件之功能 ? 確保所有想像得到失效模式和影響 ， 在正常的操作情況之下均被考慮到 ? 提供過去的資料給未來參考 、 協(xié)助分析失效的范圍和考慮設計的變更 ? 藉由適當管理工具尋找 、 調(diào)查造成失效的原因 ， 予以適當管制 ? 在設計審查的管理中 ， 確保工程結構中失效預防的效果 ? 技術及經(jīng)驗累積 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfy潛在的失效模式及效果分析 FMEA FMEA的特點 ： ■ FMEA是一種“事前的活動”，而不是“事后活動”，針對潛在和已認知的問題進行改善。 ■ FMEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個人的智慧。 ■ FMEA是以持續(xù)改善為目標，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。 Quality Satisfy QualitySatisfy潛在的失效模式及效果分析 FMEA FMEA的種類： 系統(tǒng) FMEA 設計 FMEA 過程 FMEA 服務 FMEA 失效模式 原 因 失效模式 原 因 失效模式 原 因 失效模式 原 因 Quality Satisfy QualitySatisfy潛在的失效模式及效果分析 FMEA ? 設計 FMEA (DFMEA) ? 供設計小組使用 ? 過程 FMEA (PFMEA) ? 供制造小組使用 常用的 FMEA類型 Quality Satisfy QualitySatisfy誰來作 FMEA DFNEA ? 產(chǎn)品設計工程師 （ 為主導 ） ? 測試與研發(fā)的工程師 ? 品質(zhì)工程師 QE ? 可靠度工程師 ? 材料工程師 ? 服務工程師 ? 制造 /制程工程師 . ? FMEA的基本認識 PFMEA ? 制造 /制程工程師 ? 設計工程師 ? 品質(zhì)工程師 QE ? 可靠度工程師 ? 治工具工程師 ? 設備工程師 Quality Satisfy QualitySatisfyFMEA的基本認識施行 PFMEA的時機 l 新設計 設計變更（ DFMEA） l 新制程 l 新工法 l 新的或重新整修的設備 l 新供應商 （ 新的材料 ） l 制程轉(zhuǎn)移 l 工具試驗 /治具的驗證 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfyFMEA的基本認識失效的模式 l零件 、 組件 、 機構 、 工法 、 設備 、 作業(yè)不能發(fā)揮原先預定功能的事項 過去之抱怨 、 故障之情報 列舉因使用 、 環(huán)境條件之不良事件 。 新制程特別是沒有經(jīng)驗 l 可能的失效模式例子 零件 — 破碎 、 變形 、 異聲 、 腐蝕 組成 — 扭力不足 、 表面磨損雜音 、 太松 、 太緊 制程 — 超出尺寸 、 低于尺寸 、 龜裂 、 遺漏 、 開路 、 短路 、 缺裝 、 拋光不良 、 粗糙 、 偏心 、 不平衡 、 氣孔 、表面損傷 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfy失效原因 魚骨圖分析找真因 l 設計的原因 壁厚 、 允差不良 、 應力的計算錯誤 、 材料規(guī)格錯誤 、焊接厚度不足等 。 未考慮物理化學變化 。 未考慮使用環(huán)境影響 。 l 制程的原因 4M 1E MACHINE例：設備 、 模具 、 線上偵測 SENSOR故障 MEN例：新手認知與學習不足 MATERIAL 例：供應零件及原物料暇疵 MATERIAL 例：組合扭力不當 ENVIRONMENT 例：生產(chǎn)線振動 、 灰塵 、 潮濕 、 電磁場干擾 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyQuality Satisfy QualitySatisfyPFMEA常犯的錯誤 1. 一般而言在 PFMEA嚴重度是不能改變的 ， 卻在 PFMEA中改善 （ 除非 DFMEA中 ， 其失效潛在效應 已經(jīng)過機械設計 ， 使嚴重度改變 ） 2. 在現(xiàn)行的制程管制項目中 現(xiàn)有制程式預防方案及現(xiàn)有 偵測方案有所不同 3. 提出一個改善對策 ， 嚴重度 、 發(fā)生度 、 檢測度全都改善 。 （ PAPER WORK） 4. COPY 以前 PFMEA表 5. 無有效措施 （ 非 TEAMS WORK， 或僅僅 QA人員做資料 ） 6. 只有做出一張 PFMEA表
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