硅膠及工藝(編輯修改稿)
2025-02-05 15:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，產(chǎn)（不熟），手感好，硫化時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品尺寸大。品尺寸大。n 壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料壓力大：荷重低，尺寸大，不易缺料，基片薄。，基片薄。n 壓力?。汉芍馗?，尺寸小，易缺料，壓力?。汉芍馗?，尺寸小，易缺料，基片厚?；?。n 硫化溫度過(guò)高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠硫化溫度過(guò)高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容、變脆、容易破裂、難拆邊等不良容易造成荷重偏高不良。還很比較容易易造成荷重偏高不良。還很比較容易出現(xiàn)包風(fēng)。出現(xiàn)包風(fēng)。n 硫化溫度過(guò)低很容易導(dǎo)致硅膠制硫化溫度過(guò)低很容易導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，還很容易造成荷重、發(fā)軟等不良，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點(diǎn)偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點(diǎn)與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風(fēng)等問(wèn)題。包風(fēng)等問(wèn)題。 —— （溫度）對(duì)產(chǎn)品（溫度）對(duì)產(chǎn)品的影響的影響 —— （壓力）對(duì)產(chǎn)品（壓力）對(duì)產(chǎn)品的影響的影響n 硫化壓力與其產(chǎn)品的硬度、與膠料的定硫化壓力與其產(chǎn)品的硬度、與膠料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度成正比。與膠料的扯伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度成正比。與膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、收縮率成反斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、收縮率成反比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大比。（隨著膠料硫化壓力的提高，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化分子鏈之間的距離逐漸減小，導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)交聯(lián)效率的提高，從而引起膠料的交聯(lián)密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了其膠密度增大，這一微觀的變化導(dǎo)致了其膠料的定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久料的扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降。）變形卻隨之下降。）一、原理一、原理成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要成型的原理是利用高溫高壓（模具溫度需要在在 165℃℃ 左右左右 ），加以一定的時(shí)間，使產(chǎn)品），加以一定的時(shí)間，使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化，即通過(guò)架橋劑的搭橋，發(fā)生物理上的變化，即通過(guò)架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。品。成型加硫是高溫高壓加硫型。 硅膠成型工藝硅膠成型工藝一、原理一、原理備注：熱硫化通常分兩段進(jìn)行，預(yù)硫化是在備注：熱硫化通常分兩段進(jìn)行，預(yù)硫化是在加壓下進(jìn)行，溫度為加壓下進(jìn)行，溫度為 150～～ 160℃℃ ；后硫化是；后硫化是為了除去過(guò)氧化物、添加劑分解產(chǎn)生的揮發(fā)為了除去過(guò)氧化物、添加劑分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中成分，要在常壓熱空氣中 (200℃℃ 左右左右 )硫化硫化 1～～ 4H（（ 二次硫化二次硫化 ）。為使硫化更穩(wěn)定、物性）。為使硫化更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時(shí)間可到更好，后硫化的時(shí)間可到 12H或更長(zhǎng)。或更長(zhǎng)。 硅膠成型工藝硅膠成型工藝硅膠成型工藝硅膠成型工藝n 二、流程圖二、流程圖硅膠成型工藝硅膠成型工藝n 三、成型的設(shè)備和工具三、成型的設(shè)備和工具n 成型的設(shè)備主要是開(kāi)煉機(jī)、切料成型的設(shè)備主要是開(kāi)煉機(jī)、切料機(jī)、油壓成型機(jī)、噴砂機(jī)、沖機(jī)、油壓成型機(jī)、噴砂機(jī)、沖床、烘箱等。床、烘箱等。工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)過(guò)程流程圖 n 加料和操作順序：生膠 (包輥 )（硬度高—→ 硬度低） —→ 補(bǔ)強(qiáng)填充劑 —→ 結(jié)構(gòu)控制劑 —→ 耐熱助劑 —→ 著色劑等 —→ 薄通 5次 —→ 下料，烘箱熱處理 —→返煉 —→ 硫化劑 —→ 薄通 —→ 靜置（停放過(guò)夜） —→ 返煉 —→ 出片。工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)過(guò)程流程圖 n 一、一、 生產(chǎn)通知單 領(lǐng)料 依配方計(jì)算用料 稱(chēng)料、色母 研磨色母 素練、混料 睡眠 出料 切料 檢測(cè)料條 標(biāo)示 放置料架 轉(zhuǎn)成型。 工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內(nèi)容 接收生產(chǎn)通知單后 ﹐ 找出該機(jī)種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) ﹐ 依據(jù)訂單所需原料 ﹐ 開(kāi)列 《 領(lǐng)料單 》 ﹐ 由生管審核后領(lǐng)料。 工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內(nèi)容2﹑ 計(jì)算用料 根據(jù)膠料混煉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)配方及料條規(guī)格進(jìn)行計(jì)算訂單用料量，并記錄。工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內(nèi)容3﹑ 取料 每次按最高 2040Kg/手 ﹐取出所需的料和色母 ﹐ 原料、色母用電子秤稱(chēng)取。切取硅橡膠時(shí) ﹐ 須注意安全使用切料刀 ﹐ 以免割傷手，并先檢查料的清潔度。工藝流程工藝流程n 一、原料的準(zhǔn)備一、原料的準(zhǔn)備 煉膠煉膠n 一、原料的配制一、原料的配制 混料作業(yè)內(nèi)容4﹑ 素練 用混料機(jī)進(jìn)行素練 ﹐ 將原料打碎 ﹐ 即破壞原料原有的分子間的排列方式 ﹐ 來(lái)提高其可塑度。 注意 ﹕ 攪拌時(shí)間為 35分鐘 /手 ﹐ 壓力為 4Kg/cm2。,電流為 60A﹐ 混料機(jī)攪拌時(shí)間為16177。4分鐘；兩機(jī)溫度最高為 50℃ ﹐ 如果溫度超出
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