生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)(編輯修改稿)
2025-02-05 15:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過了顧客的預(yù)期使用目標(biāo) ﹒? B﹒ 檢查過剩 ﹐ 沒有系統(tǒng)設(shè)置合理的檢查點(diǎn) ﹐ 往往同一個(gè)項(xiàng)目多道工序檢查﹔ 或是對(duì)保証程度不高的項(xiàng)目也進(jìn)行重點(diǎn)檢查 ﹒合 理 化 生 產(chǎn)合 理 化 生 產(chǎn) － 過剩的種類和原因? C﹒ 加工過剩 ﹐ 產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時(shí) ﹐ 采用了高于標(biāo)準(zhǔn)的 加工要求 ﹒ 其主要原因有 ﹕? 1＞保險(xiǎn)思想? 2＞精益求精的思想? 3＞迷信精密機(jī)械? 4＞工時(shí)利用率不高 ﹐ 反正不是很忙﹐ 就慢工出細(xì)活? 5＞期望太高 ﹐ 要求過嚴(yán)合 理 化 生 產(chǎn)合 理 化 生 產(chǎn) － 過剩的種類和原因? D﹒ 設(shè)計(jì)過剩 ﹐ 指設(shè)計(jì)方案超出了預(yù)期使用效果 ﹒? 比如 ﹐ 使用壽命 5年的機(jī)械采用了 10年壽命的發(fā)動(dòng)機(jī) ﹒? E﹒ 管理 ﹐ 監(jiān)控過剩 ﹒合 理 化 生 產(chǎn)生產(chǎn)布局（消除搬運(yùn)的浪費(fèi)）生產(chǎn)布局合理化布局的重要性? 合理的生產(chǎn)布局能夠保証物流的順暢 ﹐ 減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作 ﹐ 提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率 ﹒? ? 搬運(yùn)是所有作業(yè)中附加的動(dòng)作 ﹐ 其本身并不產(chǎn)生附加價(jià)值 ﹒生產(chǎn)布局? 無任何附加價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作包括 ﹕? A﹒ 搬運(yùn)? B﹒ 倒路讓路? C﹒ 排除障礙? D﹒ 堆碼 ﹐ 清點(diǎn) ﹐ 整列和尋找? E﹒ 停下與返回合理化布局的重要性生產(chǎn)布局決定生產(chǎn)布局的因素生產(chǎn)布局? 1﹒ 生產(chǎn)方式?jīng)Q定布局? ? 加工 ﹐ 組裝生產(chǎn)線的機(jī)器配置一般可分為兩種 ﹕? A﹒ 將相同的機(jī)器聚集在一起的 “機(jī)器別配置 “? B﹒ 按工程順序 ﹐ 將不同的機(jī)器排列起來的 “工程順配置 “決定生產(chǎn)布局的因素生產(chǎn)布局布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 1﹒ 輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn) ﹐ 應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主線工序 ﹒ 2﹒ 充分探討供應(yīng)各工序零件的方法 ﹒ 3﹒ 研究空卡板 ﹐ 包裝箱 ﹐ 夾具等發(fā)回的方法 ﹒ 4﹒ 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧慵悍艆^(qū)﹒ 5﹒ 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序 ﹒生產(chǎn)布局布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)生產(chǎn)布局 6﹒ 確保設(shè)備的保養(yǎng)和修理的所需空間﹒ 7﹒ 考慮生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約 ﹒ 其形狀可有 ﹕ A﹒ 直線型 B﹒ 圓弧型 C﹒Z 字型 D﹒U 字型等生產(chǎn)線布局經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)布局 1﹒ 禁止孤島加工 2﹒ 線路空間短小 3﹒ 減少停滯原則 4﹒ 消除交叉原則 5﹒ 平衡能力原則搬運(yùn)原則生產(chǎn)布局 1﹒ 機(jī)械化原則 ﹐ 如機(jī)動(dòng)車 ﹐ 卡板等 ﹒ 2﹒ 自動(dòng)化原則 ﹐ 如使用電梯 ﹐ 傳送帶等方式傳輸 ﹒ 3﹒ 標(biāo)準(zhǔn)化原則 ﹐ 使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱 ﹐卡板 ﹐ 貨架等 ﹒ 4﹒ 均衡原則 ﹒ 5﹒ 及時(shí)原則 ﹒ 6﹒ 直線原則 ﹒ 7﹒ 安全第一原則 ﹒均 衡 生 產(chǎn)
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