【文章內(nèi)容簡介】 1210 kg/h 出料量： 410 kg/h 三、主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 整套設(shè)備由加熱室、熱壓泵、分離器、冷凝器、平衡槽、物料泵、冷凝水泵、真空泵、螺桿泵等組成。 加熱室 全部用不銹鋼制成，直徑 Φ620mm，用隔板將列管分成兩部分。第一部分列管由直徑 Φ40mm，長 6m的 43根加熱管組成。第二部分由直徑Φ40mm，長 6m的 11根加熱管組成。列管兩端漲接在兩端的花板上。 分離室 用不銹鋼制成的圓筒，直徑 Φ600mm，高度 1,650mm,內(nèi)外表面拋光，設(shè)有燈孔及視孔，內(nèi)上部有一圓盤捕沫器固定在器底上，借以捕集二次蒸汽所帶走的液沫。 冷凝器 冷凝器位于加熱器中部殼體外的夾套內(nèi)，冷凝器與蒸發(fā)器連成一體。此外還有熱壓泵、真空泵等。 四、工作原理 殺菌后 75℃ 的牛乳從貯料桶（平衡槽）內(nèi)，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后吸入分離室，部分水分蒸發(fā)后，由物料泵送至加熱器的第一部分列管，進(jìn)入 分配盤 使物料均勻地流入分配板上的小孔，然后流入加熱列管內(nèi)，沿管內(nèi)壁呈膜狀向下流動(dòng)，在下降的同時(shí)與管外的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，物料產(chǎn)生激烈的沸騰，在此所形成的二次蒸汽以相同的方向向下流動(dòng)，使膜加速下降。經(jīng)第一部分列管加熱蒸發(fā)的物料，由物料泵送入第二部分列管加熱蒸發(fā)。經(jīng)兩部分列管加熱蒸發(fā)后，達(dá)到濃度要求的物料，由螺桿泵泵出。牛乳在加熱器內(nèi)的沸騰蒸發(fā)溫度為 68℃ 。二次蒸汽進(jìn)入分離室后一部分再由熱壓泵增壓，送入加熱室作為熱源。 牛乳經(jīng)加熱器加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽和部分牛乳沿切線方向進(jìn)入分離室，借離心力的作用使二次蒸汽與物料分離。從分離器內(nèi)排出的二次蒸汽，部分抽入熱壓泵，其余則進(jìn)入冷凝器冷凝。分離器內(nèi)蒸發(fā)溫度為 50℃ 。 五、工藝特點(diǎn) 物料（牛乳）殺菌后以 75℃ 的溫度超沸點(diǎn)進(jìn)料； 物料先進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)的蒸發(fā)溫度為 50℃ ； 物料在蒸發(fā)器內(nèi)流經(jīng)兩次（雙程）； 冷凝器安裝在蒸發(fā)器殼外的夾套中，節(jié)省了占地面積和空間。 小 結(jié) 單效降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu) 單效降膜式蒸發(fā)器的工作原理 167。 75 雙效降膜式蒸發(fā)器 一、樣機(jī) . 一）主要技術(shù)參數(shù)： 蒸發(fā)量 1200 kg/h 進(jìn)料量 1600 kg/h 出料濃度 48% 物料預(yù)熱殺菌溫度 ℃ 4～ 42℃ 42～ 64℃ 64～ 74℃ 74～ 95℃ 一效加熱溫度 83～ 85℃ 二效加熱溫度 70～ 72℃ 管內(nèi)蒸發(fā)溫度 一效 70～ 72℃ 二效 45～ 50℃ 蒸汽消耗量 500 kg/h 冷卻水耗量 9～ 12 kg/h 二）設(shè)備流程： 2．物料流程 （ 1）預(yù)熱殺菌 采用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的合格乳，首先進(jìn)入由浮球閥控制的平衡槽，然后經(jīng)離心式進(jìn)乳泵、流量計(jì)、調(diào)節(jié)進(jìn)料的針形直角閥后進(jìn)入混合式冷凝器的預(yù)熱雙螺旋盤管，出口溫度約 42℃ 。再進(jìn)入二效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約 64℃ ，而后至一效蒸發(fā)器上部殼層的預(yù)熱盤管，出口溫度約 72℃ ，再進(jìn)入殺菌器的盤管（生蒸汽加熱段），溫度達(dá)到 95～98℃ 物料由此進(jìn)入保溫管，其流速由 保溫管流經(jīng)時(shí)間約 24s，至此完成物料的預(yù)熱殺菌階段，物料流經(jīng)的全程約 90m，其中預(yù)熱盤管 80m。 （ 2）蒸發(fā)濃縮 物料首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器頂部的液體分配器（分配盤），均勻分布于 35根內(nèi)徑 40mm、長 5m的蒸發(fā)管內(nèi)，物料沿管壁呈膜狀下降，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與物料同至底部，再與物料一起進(jìn)入離心式分離器。此時(shí)一效蒸發(fā)器加熱殼層的加熱溫度為 83～ 85℃ ,管內(nèi)蒸發(fā)溫度為 70～ 72℃ 。經(jīng)分離器與二次蒸汽分離的物料濃度約 24%（干物質(zhì)），然后由中間離心式物料泵送至二效，重復(fù)上述過程。加熱溫度為 70～ 72℃ ，蒸發(fā)溫度為 45～ 50℃ 。由二效分離器出來的物料濃度達(dá)到 48%左右。最后由離心式出料泵送至噴霧工段。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差不太大時(shí)，調(diào)節(jié)出料閥與出料管支路上的再循環(huán)閥，使部分物料返回二效蒸發(fā)器再次循環(huán)（小循環(huán)），此閥可視為濃度微調(diào)閥。當(dāng)出料濃度與要求濃度相差很大時(shí)，關(guān)閉出料閥，打開回流閥，物料回到平衡槽進(jìn)行大循環(huán)（與清洗時(shí)一樣）。 各效的加熱蒸汽（加熱熱源） （ 1）一效蒸發(fā)器的熱源 一效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的 50%與生蒸汽以 1： 1的比例通過熱壓泵混合后作為一效加熱器的加熱熱源。 （ 2）二效蒸發(fā)器的熱源 二效蒸發(fā)器的熱源是一效產(chǎn)生的二次蒸汽的另外的50%。 冷凝水 （ 1）殺菌器加熱盤管內(nèi)物料，由生蒸汽加熱，形成的冷凝水靠壓差進(jìn)入一效蒸發(fā)器殼層。 （ 2）一效蒸發(fā)器加熱蒸汽形成的冷凝水，匯同殺菌器的冷凝水靠壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層，與二效蒸發(fā)器加熱蒸氣形成的冷凝水一起由冷凝水泵排出。 （ 3）二效（末效）蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器被冷卻水冷凝后排出。這臺(tái)設(shè)備二效的二次蒸汽進(jìn)入混合式冷凝器，先被盤在內(nèi)筒上的盤管內(nèi)的物料冷卻（同時(shí)將物料預(yù)熱）剩余部分被由上而下的冷卻水直接冷凝，最后經(jīng)冷卻水泵排出。 真空的形成 在蒸發(fā)器內(nèi)的液體占有很小的體積，可以忽略不計(jì)，占有較大體積的二次蒸汽被冷凝器冷凝，真空系統(tǒng)抽吸的只是不凝性氣體。這臺(tái)設(shè)備采用的是國內(nèi)不常見的 雙級(jí)蒸汽噴射泵 。 正常操作時(shí)，混合式冷凝器內(nèi)的真空度約為 ，即混合式冷凝器內(nèi)的壓力接近于零，二效分離器內(nèi)的真空度為 ,一效分離器內(nèi)的真空度為 kpa。一、二效蒸發(fā)器殼層上有上、下兩條不凝性氣體管路與混合式冷凝器相連，出口處裝有不同孔徑的流量控制板。 冷卻水 主要用于中間冷凝器，冷卻水來冷凝一級(jí)蒸汽噴射泵噴入的蒸汽，以減輕二級(jí)噴射泵的負(fù)擔(dān)，并在混合式冷凝器中冷凝二效的二次蒸汽。冷卻水由中間冷凝器 (列管式冷凝器）下端進(jìn)入冷凝管內(nèi)，由上端排出，從上端進(jìn)入混合式冷凝器內(nèi)部灑水盤，由上而下經(jīng)兩道傘式折流板分散，把由下而上的二次蒸汽冷凝。冷凝水與冷卻水一起由冷卻水泵排出。 三）工藝特點(diǎn) 1．順流進(jìn)料 加熱蒸汽和物料的流動(dòng)方向一致。物料濃度依效序遞增。低濃度料液在高溫下蒸發(fā)，而濃度高，粘度大的料液在低溫下蒸發(fā)，這對熱敏性物料十分有利。 2．連續(xù)出料，物料受熱時(shí)間短。 3．物料預(yù)熱溫差小 物料經(jīng)三段盤管預(yù)熱，一段盤管式殺菌，各段物料開始溫度及加熱溫度、最終溫度見下表。從表中可