蒸發(fā)濃縮設(shè)備ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 09:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凝氣。排出位置的選擇很重要，視不凝氣積聚于何處而定，此管可接在真空系統(tǒng)。 34 蒸汽中混入不凝氣體的原因有三： ? 鍋爐水中混人溶解著空氣和其它氣體、（若用的是冷凝水就不存在此情況）。如果用河水或井水，可以用開口爐燒開后再人鍋爐，可去除大部分多氣。 ? 因在真空下操作，有空氣從接頭處漏人，造成二次蒸汽中混入不凝性氣體。 ? 如果是多效系統(tǒng)。則應(yīng)注意料液中往往也會(huì)有溶解著的不凝氣體，有時(shí)甚至還含有對(duì)材料具腐蝕性的惡性氣體，更應(yīng)及時(shí)排除。 這些不凝性氣會(huì)形成薄膜，包住加熱管。因?yàn)闅怏w不是好的熱導(dǎo)體，加熱蒸汽需通過它才能與壁內(nèi)溶液進(jìn)行熱交換；因而傳熱效果就低了。 35 （四）盤管式單效真空濃縮裝置 36 盤管式真空濃縮鍋 37 盤管式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、蔬菜汁、豆?jié){、葡萄糖溶液等熱敏性物料在真空條件下進(jìn)行低溫濃縮，也可供醫(yī)藥、化工等部門濃縮物料之用。 38 盤管式蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點(diǎn)： ? ①蒸發(fā)強(qiáng)度高，每平方米傳熱面積每小時(shí)蒸發(fā)量可達(dá) 100kg以上，其原因是傳熱溫度差較高； ? ②操作方便，容易掌握； ? ③易損件少，維護(hù)簡單； ? ④每一批的產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致； ? ⑤設(shè)備制造工藝簡單，使用鋼材少。 39 其缺點(diǎn)： ? ① 間歇操作，生產(chǎn)效率低； ? ②物料受熱時(shí)間長，影響產(chǎn)品質(zhì)量； ? ③料液循環(huán)差，傳熱系數(shù)低； ? ④由于是單效、間歇操作，蒸汽消耗量大，蒸發(fā) 1kg水耗蒸汽在 ； ? ⑤冷卻水用量大； ? ⑥盤管表面易結(jié)垢，且洗涮不方便。二次蒸汽未能很好利用，僅適用于中小型工廠。 40 ? 工作原理 在設(shè)于蒸發(fā)器鍋體下部的環(huán)形盤管內(nèi)，通入加熱蒸汽，此蒸汽冷凝放熱通過盤管傳給鍋體內(nèi)的料液，使料液沸騰蒸發(fā)，不斷排除二次蒸汽，不斷加入新料，經(jīng)一定時(shí)間，達(dá)到預(yù)定濃度后排料。 41 基本結(jié)構(gòu) 盤管蒸發(fā)器由蒸發(fā)鍋、汽液分離器、止逆閥、水力噴射器、水箱、多級(jí)離心水泵、儀表箱和操作臺(tái)組成。 ? 蒸發(fā)鍋為一直立筒形密封容器，下部鍋體內(nèi)裝有作為加熱元件的盤管。鍋底裝有出料閥、取樣問和溫度計(jì)接頭。上部鍋體為蒸發(fā)室，鍋壁上裝有人孔、視孔、進(jìn)料閥、放氣閥、二次蒸汽出口。鍋體外有保溫層以減少熱損失。 42 ? 盤管有 4～ 5盤分層排列每盤 1～ 3圈，每盤都有單獨(dú)的進(jìn)汽口，由長柄和方向聯(lián)軸器操縱進(jìn)汽口的分汽閥。盤管的出汽口有兩種方式，一種與進(jìn)汽口同側(cè)，另一種為與進(jìn)汽口對(duì)側(cè)，見下圖，后者常用。盤管的形狀為豎直扁平橢圓形截面，這種截面對(duì)料液自然對(duì)流的阻力較小，且便于清洗。 43 （五）使用注意事項(xiàng) 一般開始操作時(shí)，先通入加熱蒸汽于鍋內(nèi)趕走空氣，后開啟抽真空系統(tǒng)，造成鍋內(nèi)真空； 待加熱器體內(nèi)充滿液體后，再開蒸汽閥門； 取樣檢驗(yàn)，達(dá)到所需濃度時(shí)，解除真空即可出料； 加熱蒸汽壓力應(yīng)視不同物料選擇，不宜太高，否則易發(fā)生焦管現(xiàn)象。 44 （六）液膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備 特點(diǎn) 料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)（上升、下降或上升與下降組合），從而使蒸發(fā)面積增加，提高濃縮效率 。 45 1）按液膜形成方式分：自然循環(huán)式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器； 2）按液膜運(yùn)動(dòng)方向分：升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器和升降膜式蒸發(fā)器。 分類 46 升膜式蒸發(fā)器 與中央循環(huán)管式濃縮鍋的區(qū)別： 料液是依靠傳熱產(chǎn)生的 重度差 排濃縮液，液面上的二次蒸汽靠負(fù)壓排出。而升膜式蒸發(fā)器是依靠膨脹的二次蒸汽產(chǎn)生向上的 升力 ，二次蒸汽濃縮液進(jìn)入分離器。 47 蒸發(fā)室 由錐形底、集沫器與筒體組成的不銹鋼制密閉容器，在筒體上裝有燈孔、視孔、溫度計(jì)、破真空放氣裝置、排汽管、進(jìn)料管、排液管等。進(jìn)料管與加熱器的上集箱連接，排液管與外循環(huán)管連，排汽管經(jīng)止逆問與水力噴射器連接。 結(jié)構(gòu) 48 加熱管 一般用直徑為 30～ 50mm的管子，其長徑比為 100～300，一般長管式的管長為6～ 8m，短管式的 3～ 4m。長管式加熱器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，殼體應(yīng)考慮熱應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，需采用浮頭管板或在加熱器殼體上加膨脹節(jié)。有時(shí)可采用套管辦法來縮短管長。 結(jié)構(gòu) 49 汽液分離器： 碰撞型 離心型 過濾型 結(jié)構(gòu) 50 進(jìn)口： 蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口 出口： 濃縮液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口 51 A、一般為單流型，即料液經(jīng)一次濃縮基本達(dá)到成品濃度而排出； B、管內(nèi)靜液面低，由靜壓頭產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高很??； 特 點(diǎn) 52 C、蒸發(fā)時(shí)間短，幾秒至十余秒，適用于熱敏性物料； D、高速二次蒸汽破沫性能好，適用于易起泡沫的物料； E、二次蒸汽螺旋上升，料液易粘壁，不適用于粘度大的物料。 53 工作過程 ： ① 最底部 —— 管內(nèi)完全充滿料 液，熱量主要依靠對(duì)流傳遞。 ②中間部 —— 開始產(chǎn)生
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