【文章內容簡介】 磁性材料制成的鍋爐、壓力容器、金屬結構、管道及其零部件表面、近表面缺陷的檢測（ JB/T 47302023）； ? （二）適用于鐵磁性材料的石油天然氣、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐的焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測與驗收（ SY/T 41092023）。 ? 四、磁粉檢測設備 ? 磁粉檢測設備通常按其使用方法分為固定式、移動式和便攜式三類。 ? （一）固定式磁粉探傷機 ? 也稱為臥式，這類設備固定在某個場合使用，其整機尺寸、重量及最大輸出功率都比較大，而且還隨額定磁化電流的增大而增大。所用的磁化電流在額定值范圍內可任意調節(jié)?？蓪ぜM行周向磁化，縱向磁化，有的能進行周、縱向復合磁化，磁化后可進行退磁，檢測功能較為齊全。 ? （二）移動式磁粉探傷機 ? 這種設備可借助小車等運輸工具在工作場地自由移動，體積、重量都遠小于固定式設備，有良好的機動性和適應性。受體積、重量的限制，這類設備能提供的磁化電流要比固定式小，通常一般在 3～ 6kA范圍。移動式磁粉探傷機通常都配有一對與電纜連接的支桿，可對工件實施局部磁化，也可采用繞電纜法對工件進行磁化。移動式裝置的磁化電流種類通常限于交流和半波整流。 ? （三）便攜式磁粉探傷儀 ? 便攜式設備體積小，重量輕，機動性、適應性最強，可用于各種現(xiàn)場作業(yè)，如鍋爐、壓力容器的內、外部檢測，立體管道的檢測，乃至高空，水下作業(yè)。便攜式探傷儀類型很多，主要有三種：桿型、電磁軛型、叉磁軛型 ? （四）輔助器材 ? 1. 可見光源 ? 用于普通磁粉檢測的可見光源可以是自然光，白熾燈，日光燈，只要滿足照度即可。國內多個標準要求白光照度不低于 1000lx。對于較大的缺陷， 700～ 1000lx已經足夠，對于非常小的缺陷，應達到 1500lx，但照度過高，會加劇視力疲勞。 ? 2. 紫外線光源 ? 紫外線光源用于熒光磁粉檢測，要求發(fā)出的紫外線波譜主峰在365nm(3650197。)左右，這是激發(fā)熒光磁粉發(fā)光所需要的波長。伴隨紫外線產生的可見光和紅外線等檢測中不需要的光線，由紫外線燈的濾色玻璃罩殼濾去。 ? 紫外線燈隨使用時間的增長發(fā)光強度會逐漸降低，應采用紫外線輻照計定期測定其輻照能量。磁粉檢測中要求在距離光源 380mm處輻照能量不低于 1000?w/cm2，另外，熒光磁粉檢測應在黑暗場所進行，可見光應低于 20lx。 ? 3. 高斯場強計 ? 高斯場強計是根據(jù)某些半導體材料的霍爾效應原理工作的磁粉檢測中經常使用的磁場測量儀，用于測量工件表面的磁場強度。 ? 4. 袖珍式磁強計 ? 袖珍式磁強計是利用力矩原理制成的簡易測磁儀，常用于測量工件的剩磁。 ? 五、一般工藝要求 ? （一）磁粉 ? 磁粉由鐵磁性材料的微粒組成，主要成分為 Fe3O Fe2O3和工業(yè)純鐵粉等。磁粉的種類很多，分類方法也不同。常用的分類方法有兩種，一是根據(jù)磁痕顯示光源的不同分為熒光磁粉和非熒光磁粉；二是根據(jù)分散劑的不同，分為干式磁粉和濕式磁粉。 ? （二）表面準備 ? 1. 被檢工件的表面粗糙度不大于 。 ? 2. 被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質。 ? 3. 被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應在檢測前用無害物質堵塞。 ? 4. 當采用通電法（如軸向通電法和支桿法）進行磁粉檢測時，為防止電弧燒傷工件表面和提高導電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊。 ? （三）檢測時機 ? 1. 通常，焊縫的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后 24小時之后。 ? 2. 對于需進行熱處理的金屬結構、磁粉檢測應安排在最終處理之后進行。 ? （四）基本程序 ? 磁粉檢測的基本程序：預處理 → 磁化 → 施加磁懸液或磁粉 → 檢查 → 退磁 → 后處理。 ? （五）復驗 ? 當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗： ? 1. 檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求； ? 2. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤； ? 3. 供需雙方有爭議或認為有其它需要時； ? 4. 經返修后的部位。 ? （六）、缺陷等級評定 ? 缺陷等級應按相應的專用標準進行評定。 ? （七）、檢測報告 ? 報告至少應包括以下內容： ? 委托單位、被檢工件名稱、編號； ? 被檢工件材質、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)； ? 檢測裝置的名稱、型號； ? 磁粉種類及磁懸液濃度； ? 施加磁粉的方法； ? 磁化方法及磁化規(guī)范； ? 檢測靈敏度校驗及試片名稱； ? 缺陷記錄及工件草圖（或示意圖） *； ? 檢測結果及缺陷等級評定 *、檢測標準名稱 *； ? 檢測人員和責任人員簽字 *及其技術資格 *； ? 檢測日期。 ? 在報告審查中，應對打 *號的報告內容予以重點關注。 第五節(jié) 滲透檢測 ? 一、基本原理 ? 將含有染料的滲透劑涂覆在工件上，由于毛細作用，經過一段時間后，液體就會滲透入表面缺陷的開口中。然后將工件表面上的多余滲透劑清洗掉。再在工件表面涂覆上薄薄一層顯象劑，將缺陷中殘留的滲透劑吸附上來，于是形成了比缺陷開口寬得多的顯示，使之在白光下用肉眼即可觀察到缺陷，如果滲透劑中含有熒光材料，則可在黑光燈下觀察。 ? 通過滲透檢測能發(fā)現(xiàn)任何非多孔材料的焊縫中表面開口的裂紋、氣孔、夾渣；鑄件中的裂紋、縮孔、冷隔；鍛件中的鍛造折疊、分層、裂紋，以及在役設備出現(xiàn)上的疲勞裂紋等表面開口的缺陷。 ? 二、滲透檢測的特點 ? （一）優(yōu)點 ? 不受被檢物的形狀、大小、組織結構、化學成分和缺陷方向的限制，一次檢驗可以查出被檢物表面各方向的開口缺陷。 ? 操作簡單，檢驗人員經短期培訓即可獨立工作。 ? 基本不需要特殊的復雜的設備，攜帶式噴罐著色滲透檢測，十分便于現(xiàn)場使用。 ? 缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高，可檢驗出工件表面 ?m級的開口缺陷。 ? （二）局限性 ? 只能查出工件表面開口型缺陷，對表面過于粗糙或多孔型材料無法檢驗。（如石墨材料） ? 不能判斷缺陷的深度和缺陷在工件內部的走向。 ? 操作方法雖簡單，但難以定量控制，操作者的 熟練程度 對探傷結果 影響很大 。 ? 三、檢測范圍 ? （一）適用于金屬材料制成鍋爐、壓力容器、管道、結構及其零部件表面開口缺陷的檢測（ JB/T47302023）； ? （二）適用于碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣、集輸、站場的管道及常壓鋼制儲罐的焊接接頭表面開口缺陷的檢測與驗收（ SY/T 41092023）。 ? 四、滲透檢測設備 ? 滲透檢測不需要特殊的檢測設備，現(xiàn)場的滲透檢測多采用成套的商品噴罐進行。只需要輔助器材：可見光源（著色滲透檢測）和紫外線光源（熒光滲透檢測），要求與磁粉檢測相同。 ? 五、一般工藝要求 ? （一）檢測材料 ? 滲透檢測劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑，其質量控制必須符合 JB/T4730－ 2023或其它相關標準的要求。 ? 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。 ? 對于鎳基合金材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比不得超過 1%。 ? 對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過 1%。 ? 檢測劑應根據(jù)工件和現(xiàn)場的具體情況進行選用，對于同一檢測工件，不能混用不同類型的檢測劑。 ? (二 )表面準備 ? 工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。 ? 被檢工件機加工表面粗糙度值為 ；被檢測工件非機加工表面的粗糙度總值為 。但對不能打磨的工件可適當放寬。 ? 局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展 25mm。 ? (三 )基本程序和操作 ? 滲透檢測基本程序：預清洗 → 施加滲透劑 → 乳化處理 → 清洗多余的滲透劑 → 干燥處理 → 施加顯像劑 → 觀察 → 復檢 → 后處理。 ? 滲透檢測的具體操作嚴重影響滲透檢測的靈敏度，檢測人員必須嚴格按照標準規(guī)定的基本程序和操作規(guī)程進行檢測工作。 ? （四）觀察 ? 觀察顯示跡痕應在顯像劑施加后 7～ 30min內進行。如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。 ? 著色滲透檢測時，觀察應在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。 ? 熒光滲透檢測時，所用紫外線燈在工件表面的紫外線強度應不低于 1000181。w/cm2，紫外線波長應在 ～ 的范圍內。觀察前要有 5min以上時間使眼睛適應暗室。暗室內可見光照度應不大于 20lx。 ? 當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應用 5～ 10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。 ? （五）復驗 ? 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復檢： ? 1. 檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效； ? 2. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤； ? 3. 供需雙方有爭議或認為有其它需要時； ? 4. 經返修后的部位。 ? 當決定進行復驗時，必須對被檢面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的跡痕。必要時，應用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗干凈后，重新按照基本程序的要求進行復驗。 ? 六 、 后處理 ? 檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。 ? 七 、 缺陷顯示跡痕等級評定 ? 缺陷等級應按相應的專用標準進行評定。 ? 八、檢測報告 ? 報告至少應包括以下內容： ? 委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質及熱處理狀態(tài)； ? 檢測部位 *、檢測比例 *、滲透劑牌號； ? 檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式； ? 操作條件，包括滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間； ? 操作方法，包括預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、清洗方法、 干燥方法、顯像劑施加方法； ? 檢測結果及缺陷等級評定 *、檢測標準名稱 *； ? 缺陷示意圖 *； ? 檢測人員、責任人員簽字 *及其技術資格 *； ? 檢測日期。 ? 在報告審查中，應對打 *號的報告內容予以重點關注。 第六節(jié) 渦流檢測 ? 一、基本原理 ? 將一塊導體置于交變磁場中，由于電磁感應現(xiàn)象的存在，使導體中產生感應渦電流，即渦流。由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化，會導致感應電流的變化，利用這種現(xiàn)象檢測導體性質、狀態(tài)的方法，叫渦流檢測方法。 ? 渦流檢測能檢測出試件表面及近表面的裂紋、折疊、氣孔、夾雜等缺陷；能檢測出試件的各種尺寸、涂膜厚度、腐蝕狀況和變形狀況；能測量電導率、磁導率、晶粒大小、熱處理狀況、硬度的差異；能分選金屬材料，檢查其成份、顯微組織和其它物理性質的差異等。 ? 二、渦流檢測的特點 ? （一）優(yōu)點 ? 對金屬管、棒、線材的檢測，不需要接觸，也不需要耦合介質，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線檢測。由于檢測是不需要接觸，所以它也可進行高溫下的檢測。 ? 對于表面缺陷的檢測靈敏度很高，且在一定范圍內具有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質量管理與控制。 ? 影響渦流的因素很多，如裂紋、材質、尺寸、形狀及電導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選出某一因素而抑制其它因素，因此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。 ? 由于是采用電信號顯示，所以它可以對檢測數(shù)據(jù)進行存儲、再現(xiàn)、比較和處理。 ? （二）局限性 ? 渦流檢測的對象必須是導電材料，且由于電磁感應中的趨膚效應現(xiàn)象，只適用于檢測金屬表面缺陷，不適用于檢測金屬材料深層的內部缺陷。 ? 金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面渦流密度下降，所以檢測深度和表面檢測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一種材料進行渦流檢測時，需要根據(jù)材質、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后再確定檢測方案與技術數(shù)據(jù)。 ? 采用穿過式線圈進行渦流檢測時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓周上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。采用旋轉探頭式渦流檢測方法可準確檢出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區(qū)域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時，檢測速度較慢。 ? 渦流檢測至今還是處于當量比較檢測階段，尚不能對缺陷做出準確的定性定量判斷。 ? 三、適用