生產流水線平衡的方法與步驟綜述(編輯修改稿)
2025-02-03 09:00 本頁面
【文章內容簡介】 圖表生成方法 ]216。 山積表 :將各分解動作時間 ,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結構的手法 .216。 樣式 :216。 使用工站時間制作山積表BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)216。 程序分析使用的圖表 :工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖216。 程序分析符號1. ?表示操作2. ?表示搬運 /運輸3. ?表示檢驗4. ?表示暫存或等待5. ?表示受控的貯存6. 派生符號 ,由上面的符號合成 .? ?? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)例 : 流程程序圖電視機投入及外觀檢查12 取出廠編號標簽并貼上3 取塑料袋 ,將電視機套入4 取襯套 , 套入電視機遙控器投入及外觀檢查6 取塑料袋 ,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78 取塑料袋 ,將附件套入9 箱子成型箱子投入及外觀檢查1011 將附件 /遙控器放入電視機襯套12 電視機連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內13 封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)216。 程序分析技巧1. 通過 5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要2. “ECRS”四大原則 :3. ? 取消 (Eliminate)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?”? 合并 (Combine)。 “誰完成 ?何時完成 ?哪里 ?如何 ?”? 重排 (Rearrange)。 取消 ?合并 ?重排? 簡化 (Simplify)。 確認必要 ?簡單方法 /設備 ?生產 .1. 五大內容 :? 工藝流程分析 — 取消 /合并 /重排工序 ,減少浪費? 搬運分析 — 考慮重量、距離、方法、工具、路線? 檢驗分析 — 按產品要求設計合理站點和方法? 儲存分析 — 使物料及時供應? 等待分析 — 減少和消除引起等待的因素? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)4. 六大步驟 :5. ? 選擇 — 確定研究對象? 記錄 — 用程序圖 /路線圖等記錄工作? 分析 — 用 5W1H、 ECRS分析改進? 建立 — 建立新方法的 模擬圖? 實施 — 按模擬圖實施新方法? 維持 — 將有效的方法標準化? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)1. 目的 :計算分析生產中的所發(fā)生的損失 ,并加以停止 .2. 損失的種類 :?平衡損失 (流程排位所造成的損失 )?操作損失 (生產中異常及不良造成的損失 )?稼動損失 (計劃停線損失 )?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失? 平衡損失=(瓶頸 ?作業(yè)人數(shù) 單件標準時間 )?設定產能216。 操作損失=(設定產能 實際產量 )?單件標準時間 額外產出工時=不良品損失 +計劃外停線 (機 )工時(下例 :產品 A線時間 損失分析 )
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