生產(chǎn)流水線平衡的方法與步驟綜述(編輯修改稿)
2025-02-03 09:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖表生成方法 ]216。 山積表 :將各分解動(dòng)作時(shí)間 ,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法 .216。 樣式 :216。 使用工站時(shí)間制作山積表BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)216。 程序分析使用的圖表 :工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖216。 程序分析符號(hào)1. ?表示操作2. ?表示搬運(yùn) /運(yùn)輸3. ?表示檢驗(yàn)4. ?表示暫存或等待5. ?表示受控的貯存6. 派生符號(hào) ,由上面的符號(hào)合成 .? ?? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)例 : 流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12 取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3 取塑料袋 ,將電視機(jī)套入4 取襯套 , 套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6 取塑料袋 ,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78 取塑料袋 ,將附件套入9 箱子成型箱子投入及外觀檢查1011 將附件 /遙控器放入電視機(jī)襯套12 電視機(jī)連襯套裝箱 ,取干燥劑放入箱內(nèi)13 封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)216。 程序分析技巧1. 通過 5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要2. “ECRS”四大原則 :3. ? 取消 (Eliminate)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?”? 合并 (Combine)。 “誰完成 ?何時(shí)完成 ?哪里 ?如何 ?”? 重排 (Rearrange)。 取消 ?合并 ?重排? 簡(jiǎn)化 (Simplify)。 確認(rèn)必要 ?簡(jiǎn)單方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) .1. 五大內(nèi)容 :? 工藝流程分析 — 取消 /合并 /重排工序 ,減少浪費(fèi)? 搬運(yùn)分析 — 考慮重量、距離、方法、工具、路線? 檢驗(yàn)分析 — 按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法? 儲(chǔ)存分析 — 使物料及時(shí)供應(yīng)? 等待分析 — 減少和消除引起等待的因素? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)4. 六大步驟 :5. ? 選擇 — 確定研究對(duì)象? 記錄 — 用程序圖 /路線圖等記錄工作? 分析 — 用 5W1H、 ECRS分析改進(jìn)? 建立 — 建立新方法的 模擬圖? 實(shí)施 — 按模擬圖實(shí)施新方法? 維持 — 將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)1. 目的 :計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,并加以停止 .2. 損失的種類 :?平衡損失 (流程排位所造成的損失 )?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 )?稼動(dòng)損失 (計(jì)劃停線損失 )?總損失 =稼動(dòng)損失 +平衡損失 +操作損失? 平衡損失=(瓶頸 ?作業(yè)人數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )?設(shè)定產(chǎn)能216。 操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 )?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失 +計(jì)劃外停線 (機(jī) )工時(shí)(下例 :產(chǎn)品 A線時(shí)間 損失分析 )
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