【文章內(nèi)容簡介】 23架地面運(yùn)輸：大致有 41,000輛專用貨車二、速度n 聯(lián)邦快遞每個工作日運(yùn)送的包裹超過320萬個，其在全球擁有超過 138,000名員工、 50,000個投遞點(diǎn)、 671架飛機(jī)和41,000輛車輛。公司通過 FedEx Ship Manager at 、 FededEx Ship Manager Software 與全球 100多萬客戶保持密切的電子通訊聯(lián)系。二、速度n 速度、時間 和節(jié)奏二、速度n 速度創(chuàng)造品質(zhì)二、速度n 速度表現(xiàn)能力二、速度n 速度與 素質(zhì) 二、速度n 百安居的中國策略二、速度n 三星的經(jīng)營之道：速度法則和技術(shù)法則二、速度n 美國指數(shù)電腦的協(xié)同發(fā)展二、速度nFedEx的速度二、速度nFedEx員工職業(yè)指南二、速度n 聯(lián)邦快遞公司成功的 11項管理原則二、速度n中小企業(yè)動成長二、速度n 日本汽車與 美國汽車的 較量二、速度n 個別人物法 則二、速度n 附著力法則二、速度n 環(huán)境威力法則二、速度n 必勝客　將快樂流行起來二、速度n 探尋潮流的 引爆點(diǎn)基業(yè)長青的五大因子n 三、品質(zhì)；周恩來：《認(rèn)請形勢，掌握主動》n 質(zhì)量提高了，品種增加了，即使數(shù)量較少，也會用得多。n 抓好產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量第一是個重大政策。這也包括品種、規(guī)格在內(nèi)。提高產(chǎn)品質(zhì)量是最大的節(jié)約。在一定意義上說，質(zhì)量好就等于數(shù)量多。質(zhì)量好了，才能打造出口渠道或者擴(kuò)大出口。要想在國際市場上有競爭能力，必須在產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫。鄧小平同志 1992年初南巡談話n 質(zhì)量問題與建立規(guī)章制度有關(guān)。沒有必要的責(zé)任制度，質(zhì)量難于保證，這方面要很好地整頓。n 只要講效益，講質(zhì)量，搞外向型經(jīng)濟(jì)，就沒有什么可以擔(dān)心的。n 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在一個重要方面反映了民族的素質(zhì)。 三、品質(zhì)n 質(zhì)量文化三、品質(zhì)n 愛彼表所謂的好品質(zhì)就是：好得可以世代相傳三、品質(zhì)n 王永慶是如何掘到第一桶金的三、品質(zhì)n 質(zhì)量與利潤三、品質(zhì)n 隱蔽工廠三、品質(zhì)n 八佰伴的遺 憾三、品質(zhì)n執(zhí)行文化三、品質(zhì)n 上海地鐵二號線和一號線的差距三、品質(zhì)n 沃爾瑪品質(zhì)三、品質(zhì)n 細(xì)節(jié)在哪里三、品質(zhì)n 處于二流時，就做一流的活三、品質(zhì)n 韓國的 “經(jīng)濟(jì)皇帝 ”—— 三星集團(tuán)總裁李健熙 三、品質(zhì)n 惠普的質(zhì)量生活惠普的質(zhì)量生活n 以用戶、用戶的需要及期望為中心。只有了解市場上用戶的需求，你才有指望提供高產(chǎn)品及服務(wù)的質(zhì)量。n 2．把下一道工序中的后續(xù)者當(dāng)作用戶。人人都要了解后續(xù)者的需求和期望，及其對所受服務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，就象對待外部用戶一樣?；萜盏馁|(zhì)量生活n 3．定期檢查用戶的滿意程度。用戶對產(chǎn)品性能的意見是衡量改善程度的標(biāo)準(zhǔn)。一項研究結(jié)果表明，如果有了問題，只有 4％的用戶會投訴，只剩下 10％的用戶還會繼續(xù)購買這家公司的產(chǎn)品。每一個不滿意的顧客又會問另外十個人傾訴自己的不滿?！　』萜盏馁|(zhì)量生活n 4．努力排除造成用戶不滿的根本原因。把問題掩蓋起來只會加大成本和降低生產(chǎn)率。曾經(jīng)有幾個工人把不屬于他們工作范圍的零件和用戶手冊保留在身邊。當(dāng)問他們?yōu)槭裁匆@樣做時，他們解釋說，送到這里來的產(chǎn)品經(jīng)常有缺零件的情況，為了保證按期出運(yùn)，就不得不自存一部分零件。但是這樣做的結(jié)果，是管理層無法看到存在于制造系統(tǒng)中的更重大缺陷?；萜盏馁|(zhì)量生活n 5．保持目標(biāo)的穩(wěn)定性，如 “始終如一地向用戶提供足以超出他們不斷變化著的需求和期望。改善質(zhì)量不是一個項目，它是一種經(jīng)營方式。惠普質(zhì)量管理的早期，經(jīng)常有人把全面質(zhì)量控制當(dāng)作一個項目。但也有許多人看到了這種方法的威力，并把它作為工作方式的一部分。　　惠普的質(zhì)量生活n 6．實行標(biāo)準(zhǔn)化以保持成果。當(dāng)一個工序發(fā)生了變化時，應(yīng)當(dāng)對有關(guān)流程、衡量標(biāo)準(zhǔn)和人員培訓(xùn)做出相應(yīng)的調(diào)整，確保所做的改進(jìn)能夠鞏固下去。n 7．從上游開始，確保全過程每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。從供貨商提供的產(chǎn)品和服務(wù)開始保證高質(zhì)量?！　』萜盏馁|(zhì)量生活n 8．打破部門障礙。如果對一道工序的改進(jìn)會造成對另一工序的損害，那么對雙方都不會有好處。各部門需要建立有利于各方的內(nèi)部供貨商／顧客關(guān)系。如果一個部門采納了全面質(zhì)量控制，而另一部門卻不執(zhí)行，全面質(zhì)量控制只會給整個企業(yè)造成 “疲勞 ”?；萜盏馁|(zhì)量生活n 9．消除企業(yè)上下的畏懼情緒。鼓勵有效的雙向交流，以便各方愿意無所顧忌地表達(dá)意見；人們應(yīng)該不怕承認(rèn)錯誤。在出現(xiàn)問題的時候，人們往往很自然地找出是哪個人的問題，而不注意是哪個抽象過程的毛病，這么做既不準(zhǔn)確，而且于事無補(bǔ)。n 10．不斷地對員工進(jìn)行教育、培訓(xùn)，以便發(fā)揮并保持員工的最大潛力。在技術(shù)日新月異的當(dāng)今環(huán)境下，企業(yè)只有依靠知識才能在競爭中立于不敗之地。三、品質(zhì)n 解讀豐田生 產(chǎn)模式三、品質(zhì)n 比爾和約翰的 爭執(zhí)三、品質(zhì)n 質(zhì)量管理百年歷程 質(zhì)量管理百年歷程n 工業(yè)革命前 n 產(chǎn)品質(zhì)量由各個工匠或手藝人自己控制 n 1875年 泰勒制誕生 —— 科學(xué)管理的開端 n 最初的質(zhì)量管理 —— 檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨(dú)立的檢驗部門。 n 1925年 休哈特提出統(tǒng)計過程控制（ SPC）理論 —— 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。 n 1930年道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。 質(zhì)量管理百年歷程n 1940年代 n 美國貝爾電話公司應(yīng)用統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)取得成效； n 美國軍方資供應(yīng)商在軍需物中推進(jìn)統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用； n 美國軍方制定了戰(zhàn)時標(biāo)準(zhǔn) 、 、 —— 最初的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。三個標(biāo)準(zhǔn)以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎(chǔ)。 質(zhì)量管理百年歷程n 1950年代 n 戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn) —— 在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強(qiáng)調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責(zé)任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的 “戴明十四法 ”。 n 開始開發(fā)提高可靠性的專門方法 —— 可靠性工程開始形成 質(zhì)量管理百年歷程n 1958年 n 美國軍方制定了 MILQ8958A等系列軍用質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) —— 在 MILQ9858A中提出了 “質(zhì)量保證 ”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。 n 1960年代中 n 北大西洋公約組織（ NATO）制定了 AQAP質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn) ——AQAP 標(biāo)準(zhǔn)以 MILQ9858A等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本。所不同的是， AQAP引入了設(shè)計質(zhì)量控制的要求。 質(zhì)量管理百年歷程n 1960年代初 n 朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念 —— 他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，只注意個別部門的活動是不夠的，需要對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動策劃。 n 戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本 企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計技術(shù)，特別是 “因果圖 ”、 “流程圖 ”、 “直方圖 ”、 “檢查