石油產(chǎn)品精制及調(diào)合(編輯修改稿)
2025-02-03 01:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量n 一般采用 10~30％的低濃度堿液。n 堿用量一般以堿和油混合后稍呈堿性即可，約為原料油的~％。（ 4）接觸時(shí)間和停留時(shí)間n 油品與硫酸接觸時(shí)間過長，會(huì)使副反應(yīng)增多，增大疊合損失，引起精制收率降低，也會(huì)使油品顏色和安定性變壞。接觸時(shí)間過短，反應(yīng)不完全，硫酸的利用率低。n 一般在油品與硫酸混合后到進(jìn)入電場前的接觸時(shí)間為數(shù)秒到 2分鐘。n 油品在電場內(nèi)停留時(shí)間約為 10~20分鐘。過短不利于沉降分離，分渣不完全，影響精制效果；過長則降低處理能力。 19（ 5）電場梯度n 電場梯度一般為 1600~3000 V/cm。電場梯度過低，起不到均勻混合及快速分離的作用； 反之則由于 “靜電攪拌 ”激烈，不利于酸渣、堿渣的沉聚。n 酸堿精制過程有技術(shù)簡單、設(shè)備投資少和容易建造等 優(yōu)點(diǎn) 。n 缺點(diǎn)： 產(chǎn)生大量難以處理的酸堿廢渣和嚴(yán)重污染環(huán)境，精制損失大、產(chǎn)品收率低。20二、輕質(zhì)油品脫硫醇n 硫醇的存在對(duì)油品性能的影響：n 臭味n 具腐蝕性n 氧化引發(fā)劑，使安定性變差n 影響油品對(duì)添加劑的感受性n 現(xiàn)代煉廠常用的脫硫醇方法是催化氧化法。211．催化氧化法脫硫醇的基本原理n 其基本原理是硫醇在催化劑、堿液及空氣存在的條件下氧化成二硫化物。催化氧化脫硫醇包括抽提和脫臭兩個(gè)部分。(1)抽提： NaOH + RSH === RSNa + H2O (抽提 ) 4RSNa+O2+2H2O→ 2RSSR+4NaOH (氧化再生 )(2)脫臭： 4RSH + O2 → 2RSSR + 2H2O (脫臭 )n 精制液化石油氣可以只用抽提過程； 精制汽油餾分可以用兩部分結(jié)合的流程；而精制煤油、噴氣燃料等餾分時(shí)，由于所含硫醇分子量大，生成的鹽類易水解，生成的二硫化物難溶于堿液，所以通常只進(jìn)行脫臭。n 催化氧化法脫硫醇使用的催化劑是聚酞菁鈷和磺化酞菁鈷。222．催化氧化脫硫醇工藝流程 n 其工藝分液 —液法、液 —固法、固定床法等不同形式。 23 13X銅分子篩脫硫醇 p優(yōu)點(diǎn)：? 分子篩脫除水、硫化氫、硫醇等，可一步除去，不引入任何物質(zhì)，無腐蝕，操作費(fèi)用低，不產(chǎn)生廢渣、廢液。? 流程簡單， 設(shè)備少，投資低，建設(shè)快，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。? 分子篩使用壽命長，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上。? 此外， 吸附法 脫臭24三、煉廠氣脫硫1．生產(chǎn)目的：脫除 H2S、回收硫磺2．氣體脫硫的方法（ 1）干法脫硫： 氣體通過固體吸附劑床層除去 H2S。n 常用吸附劑：氧化鐵、氧化鋅、活性炭、泡沸石和分子篩等。n 脫硫效率高，但僅適于處理含微量 H2S的氣體。（ 2）濕法脫硫： 氣體經(jīng)液體吸收劑洗滌除去 H2S。n 化學(xué)吸收法：堿性溶液作吸收劑，多用醇胺類，如二乙醇胺、三乙醇胺、丙醇胺等。n 物理吸收法：有機(jī)溶劑作吸收劑。n 直接轉(zhuǎn)化法： H2S在吸收液中直接轉(zhuǎn)化為元素硫。25四、油品調(diào)合 n 有些油品要摻合適量的其它餾分或添加劑， 以調(diào)節(jié)油品的某些質(zhì)量指標(biāo)，
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