【文章內(nèi)容簡介】 第 25頁 土木工程施工 ⑷ 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效 遮蔽 措施， 焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪 。 ⑸ 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源 電壓波動 情況，當電源電壓下降 在 5～ 8%時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大 于或等于 8%時，不得進行焊接。 ⑹ 妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術(shù)措施 ,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發(fā)生。 ⑶ 在環(huán)境溫度低于 50C條件下施焊，閃光對焊宜采用 預熱閃光焊或閃光 預熱閃光焊 ；電弧焊宜 增大焊接電流 、 減低焊接速度 。環(huán)境溫度低于 200C時，不宜進行各種焊接。 共 62頁 第 26頁 土木工程施工 對焊 對焊是 鋼筋接觸對焊 的簡稱，具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為 連續(xù)閃光焊 、 預熱閃光焊 、 閃光 — 預熱 — 閃光焊 三種。 鋼筋對焊 原理圖 實景 ⑴ 連續(xù)閃光焊 工藝過程包括 閃光 和 頂鍛 。施焊時 ,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成 連續(xù)閃光 ,閃光到預定長度 (即鋼筋端頭加熱到熔點時 )，以一定的壓力 迅速頂鍛 ，焊接接頭即告完成。適用于直徑 20mm(Ⅰ 和Ⅲ 級 )～ 22mm(Ⅱ 級 )以內(nèi)的鋼筋。 共 62頁 第 27頁 土木工程施工 ⑵ 預熱閃光焊 該工藝是在預熱閃光焊前再 增加一次閃光過程 ，使預熱均勻。適用于直徑 22mm以上、且 端面不平 的 Ⅰ ～ Ⅲ 級鋼筋。 ⑶ 閃光 預熱 閃光焊 該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次 預熱過程 ，適用于直徑22mm以上的 Ⅰ ～ Ⅲ 級鋼筋。 鋼筋對焊進行中 鋼筋對焊作業(yè)前 共 62頁 第 28頁 土木工程施工 ⑷ 對焊參數(shù) ① 調(diào)伸長度 —— 焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。 Ⅰ級鋼為 ～ ， Ⅱ ～ Ⅲ 級鋼為 ～ ，直徑小的取大值。 ② 閃光留量與閃光速度 —— 閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8～ 10mm；閃光速度由慢到快，開始零 → 約 1mm/s → 終止時 ～ 2mm/s。 ③ 預熱留量與預熱頻率 ——用以控制預熱程度。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 —— 略。 ⑤ 變壓器級次 —— 用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。 對焊接頭近景 共 62頁 第 29頁 土木工程施工 ⑸ 質(zhì)量控制 ① 不同直徑鋼筋可以對焊，但其 截面積之比不得超過 。 ③ 機械性能試驗： 同一臺班、同一焊工完成的 300個同牌號、同直徑接頭為一批 。當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足 300個時應作為一批計算。從每批接頭中 隨機切取 6個接頭 ，其中 3個做抗拉試件 ， 3個做彎曲試驗 。 ② 外觀檢查： 全數(shù)檢查。要求接頭處表面 無裂紋 和 明顯燒傷 。接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的 彎折角不得大于 30；接頭處的 軸線偏移不大于 ， 且不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各 15mm處 切除重焊 。 共 62頁 第 30頁 土木工程施工 電渣壓力焊 電渣壓力焊 (簡稱 豎焊 )是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋 端部熔化 ，再 施加壓力使鋼筋焊合 。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電 80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋 30%。多用于施工現(xiàn)場 直徑 φ14～ 40mm的豎向或斜向 (傾斜度 4:1)鋼筋 的焊接接長。 鋼筋電渣壓力焊設備示意圖 HD－ 750 電渣壓力焊機 共 62頁 第 31頁 土木工程施工 ⑴ 電焊機與焊條 電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用 431焊藥，使用前應在 2500C溫度下烘烤 2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。 ⑵ 焊接參數(shù) 焊接參數(shù)： 包括 焊接電流、焊接電壓 和 通電時間 。根據(jù)鋼筋直徑選擇。 ⑶ 焊接程序 鋼筋端部 120mm范圍內(nèi) 除銹 → 下夾頭 夾牢下鋼筋 → 扶直上鋼筋并 夾牢于活動電極中 → 上下鋼筋 對齊在同一軸線上 → 安裝 引弧導電鐵絲圈 → 安放 焊劑盒 → 通電、引弧 → 穩(wěn)弧、電渣、熔化 → 斷電并 持續(xù)頂壓幾秒鐘 。 共 62頁 第 32頁 土木工程施工 ①下夾鉗夾住下鋼筋 。② 扶直 上鋼筋并夾牢于上夾鉗中 ,使 上下鋼筋處于同一鉛垂線上 。 ③安裝引弧導電鐵絲圈 。 ④ 套上焊劑盒 。⑤ 將焊劑裝 入焊劑盒 ,并用 棒條插搗 。 ⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋 。 下夾鉗夾住下鋼筋 扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗 焊劑盒 用小鐵簸箕將焊劑裝入 邊裝入邊用棒條插搗 焊機的負極線連接 共 62頁 第 33頁 土木工程施工 ⑦通電后 , 搖動手柄將上鋼 筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧， 使上下鋼筋兩端面均勻燒化 ⑧電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋 熔化；⑨電弧熄滅轉(zhuǎn)為電 渣過程，渣池產(chǎn)生大量電 阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化 。 ⑩切斷電流、迅速頂壓 并持續(xù)幾秒鐘。 焊接完成后，回收剩余 的焊劑，可重復使用。 搖動手柄引弧 穩(wěn)弧、電渣、熔化 回收剩余焊劑 共 62頁 第 34頁 土木工程施工 焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。 電渣壓力焊適用于 φ18~32 的 Ⅱ 級鋼及新 Ⅲ 級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的。 待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。 共 62頁 第 35頁 土木工程施工 ⑷ 質(zhì)量控制 ① 取樣數(shù)量： 從同一樓層中以 300個同類型接頭為一批 (不足300時仍為一批 )，切三個接頭進行拉伸試驗。 ② 外觀檢查： 電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面 4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過 ，且不大于 2mm；接頭處的彎折角不得大于 30。 合格的 電渣壓力焊接頭 不合格的 電渣壓力焊接頭 共 62頁 第 36頁 土木工程施工 電弧焊 電弧焊是電焊機送出 低壓強電流 ，使焊條與焊件之間產(chǎn)生 高溫電流 ，將 焊條與焊件金屬熔化 ， 凝固后形成一條焊縫 。電弧焊在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的鋼筋接長、裝配式結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。 接頭形式：主要有 幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊 和 熔槽幫條焊 等 5種形式。 ZX7系列直流電弧焊機 DN25交流弧焊機 BX1315交流弧焊機 共 62頁 第 37頁 土木工程施工 ⑴ 幫條焊與搭接焊 幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 幫條長度 l ： 被焊鋼筋為 Ⅰ 級鋼時，單面焊 ≥8d，雙面焊 ≥4d；被焊鋼筋為 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼時，單面焊 ≥10d，雙面焊 ≥5d(d為主筋直徑 )。 幫條焊時，兩主筋 端面的間隙為 2～ 5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用 四點定位焊固定 ，施焊時， 引弧 應在幫條鋼筋的 一端開始 ， 收弧 時應在幫條鋼筋端頭上 。 鋼筋幫條焊接頭 共 62頁 第 38頁 土木工程施工 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前 ,先將鋼筋端部 按搭接長度預彎 ，保證被焊的兩鋼筋的 軸線在同一直線上 。 幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度 s≥；焊縫寬度 b≥。 搭接焊的 搭接長度 l 與幫