【文章內(nèi)容簡介】 （ 4）生產(chǎn)過程中，因原材料不良造成制程中的 不良品增多，返修多、返工多，增加時間 成本和人員成本。 采購要求的五大原則（ ) （ 5）品質(zhì)不良，成品品質(zhì)不良率加大，客戶投 訴及退貨增多，付出的代價就高。 采購要求的五大原則（ ) ? 采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉(zhuǎn)率、倉庫儲存成本都直接影響采購成本，應(yīng)根據(jù)資金的周轉(zhuǎn)率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算了最經(jīng)濟(jì)的采購量。 采購要求的五大原則（ ) ? 供應(yīng)商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協(xié)調(diào)溝通就越方便，成本自然就越低了。 貨倉的主要工作職責(zé) ? 貨倉的主要工作職責(zé)可以解釋為三個字“收”、“管”、“發(fā)”，具體內(nèi)容為： （ 1）依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉管理制 度檢查數(shù)量。 （ 2）將 IQC驗收好的物料按指定位置予以存 放。 （ 3）存放場所應(yīng)整理、整頓、清潔，符合 5S 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異。 貨倉的主要工作職責(zé)（續(xù)） （ 4）依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。 （ 5）料賬出入庫記錄與定期盤存。 （ 6）不良物料及呆廢料的定期處理。 貨倉應(yīng)具備什么功能？ ? 凡用于儲存保管物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所，稱為貨倉，而對于物料儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理。在以往的貨倉管理中，貨倉的作用只認(rèn)為堆放物料的場所或保管物料的場所，這種做法是片面的，貨倉管理至少應(yīng)具備以下功能： （ 1）材料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉管理。 貨倉應(yīng)具備什么功能？（續(xù)） （ 2）材料、半成品、成品的分類、整理、保管。 （ 3）供應(yīng)生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務(wù)。 （ 4）材料賬務(wù)的記錄，使賬務(wù)一致。 物料驗收包括哪幾個方面？ ? 貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎(chǔ)，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面： （ 1）品名、規(guī)格 出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī) 格一致。 （ 2）數(shù)量 明確出入庫貨物的計量單位，貨物進(jìn)出倉 前應(yīng)嚴(yán)格點數(shù)或過磅。 物料驗收包括哪幾個方面？（續(xù)） （ 3）品質(zhì) 進(jìn)庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報 告方可入庫；出庫貨物，確保做到不良品 不投入使用或不流向市場。 （ 4）賃據(jù) 單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦，入庫要有 入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫 單據(jù)。 物料驗收的步驟主要有哪些？ ? 物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、品質(zhì)、物料控制、財務(wù)等諸多部門，其主要步驟如下： （ 1）確認(rèn)供應(yīng)廠商 物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應(yīng)商采購，或同時數(shù)種不同的物料進(jìn)廠時，驗收工作更應(yīng)注意，驗收完后的標(biāo)識工作非常重要。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 2）確定交運日期與驗收完工時間 這是交易的重要日期，交運日期可以判定廠商交期是否延誤，有時可作為延期罰款的依據(jù)，而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 3）確定物料名稱與物料品質(zhì) 收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質(zhì)。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 4）清點數(shù)量 查清實際承交數(shù)量與訂購數(shù)量或送貨單上記載的數(shù)量是否相符。對短交的物料，即刻促請供應(yīng)商補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供應(yīng)商。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 5）通知驗收結(jié)果 將允收、拒收或特采的驗收結(jié)果填寫于物料驗收單上，通知有關(guān)單位。物料控制部門得以進(jìn)一步?jīng)Q定物料進(jìn)倉的數(shù)量，采購部門得以跟進(jìn)短交或超交的物料，財務(wù)部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 6）退回不良物料 供應(yīng)商送交的物料品質(zhì)不良時，應(yīng)立即通知供應(yīng)商，準(zhǔn)備將該批不良物料退回，或促請供應(yīng)商前來用良品交換，再重新檢驗。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 7）入庫 驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產(chǎn)品制造之用。 物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)） （ 8）記錄 供應(yīng)商交貨的品質(zhì)記錄等資料，為供應(yīng)商開發(fā)及輔導(dǎo)的重要資料，應(yīng)妥善保存。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？ ? 每一包裝物設(shè)兩聯(lián)單，一聯(lián)貼在包裝物上， 一聯(lián)放在文件夾內(nèi)依日期先后秩序排列。需 用物料時，文件夾內(nèi)時期排列在最早的聯(lián)單 對應(yīng)著包裝物的物料最先搬出使用。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？（續(xù)） ? 一物料調(diào)配于兩區(qū)，進(jìn)來某物料放在 A區(qū)， 發(fā)料時從 B區(qū)發(fā)料，待 B區(qū)該物料發(fā)完時，則 改從 A區(qū)發(fā)料而該物料入倉改換 B區(qū)，如此反 復(fù)循環(huán)。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？（續(xù)） ? 移區(qū)制較雙區(qū)制減少點空間，即物料從驗收 入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端，每發(fā)一 次料，驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移 一些，這樣就能做到先進(jìn)先出，缺點是每次 發(fā)料都要移動，工作量比較大。 物料先進(jìn)先出的方法有哪些？（續(xù)） ? 重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、 散裝塑膠原料、石油等，即將物料置于散裝 大倉中，從上部進(jìn)倉，從下部出倉。 物料的發(fā)放 ? 物控部根據(jù)《生產(chǎn)訂單》和研發(fā)部提供的《物料清單》制定《生產(chǎn)制令單》給生產(chǎn)部。 ? 生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)制令單》開出《領(lǐng)料單》，經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人和物控部確認(rèn)后方可到貨倉領(lǐng)料。 物料的發(fā)放（續(xù)） ? 貨倉接收到《領(lǐng)料單》后，倉管員點裝好物料，在《物料在庫卡》上做好相應(yīng)記錄，同時檢查一次《物料在庫卡》的記錄正確與否，并在《物料在庫卡》簽上自己的名字。 物料的發(fā)放（續(xù)） ? 倉管員與領(lǐng)料員辦理物料交接手續(xù)，無誤后在《領(lǐng)料單》簽上各自名字，并各自取回相應(yīng)聯(lián)單。 ? 倉管員按《領(lǐng)料單》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目。 ? 倉管員將當(dāng)天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔。 成品入庫管理 ? 品質(zhì)部 QC對生產(chǎn)包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，貼上 QCPASSED標(biāo)簽。 ? 生產(chǎn)部填寫 《 成品入庫單 》 ，由品質(zhì)部和生產(chǎn)部簽名確認(rèn)后，由生產(chǎn)部人員送交成品倉庫。