06-勞動組織設計(編輯修改稿)
2025-02-01 03:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單件生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 = 30 (1+10%) + 30 = 分鐘 成批生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 = 30 (1+10%) + 30/100 = 分鐘 大量大批生產(chǎn)條件下： 單件工時定額 = 30 (1+10%) = 分鐘 勞動定額 工時消耗構成 工時消耗 定額時間 非定額時間 作業(yè)時間 非生產(chǎn)工作時間 機動時間 照管工作地時間 休息與生理需要時間 準備與結束時間 非工人造成的損失時間 工人造成的損失時間 手動時間 輔助操作時間 寬放時間 勞動定額 定額時間 : 是指在產(chǎn)品設計正確、工藝完善的條件下，制造產(chǎn)品或進行作業(yè)所用的時間。 – 作業(yè)時間：直接用于完成生產(chǎn)任務，實現(xiàn)工藝過程的時間。 基本時間：直接執(zhí)行基本工藝過程，用于改變勞動對象的物理和化學性質(zhì)的時間消耗。毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、油漆等； 輔助時間：為保證基本工藝過程的實現(xiàn)而進行的各種輔助性操作所消耗的時間。裝卸、進刀、退刀、測量、換刀具、夾具、工具等。 – 寬放時間：是指勞動者在工作過程中，因工作需要、休息和生理需要，在作業(yè)時間上需要予以補償?shù)臅r間。 布置和照管工作地時間； 休息和生理需要時間； 準備與結束時間； 寬放時間一般以寬放率表示。寬放率 =寬放時間 /作業(yè)時間。 勞動定額 非定額時間 – 是指在工作時間內(nèi)因停工或執(zhí)行非生產(chǎn)性作業(yè)而損失的時間。 非生產(chǎn)工作時間 : – 開會、領料、廢次品的返修、與技術人員討論圖紙等； 非工人造成的損失時間 : – 停工、停料、等待圖紙、停電、設備故障、等待任務等； 工人造成的損失時間待 : – 缺勤、遲到、早退、聊天、辦私事等。 勞動定額 勞動定額的制定方法－作業(yè)時間 – 經(jīng)驗估工法； – 技術計算法； – 比較類推法； – 統(tǒng)計分析法； – MOD法。 經(jīng)驗估工法 – 由經(jīng)驗豐富者憑經(jīng)驗估計 它由具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的人員擔任定額員，依照工作圖紙和加工工藝要求，參考加工設備的性能、原材料特性等因素，憑經(jīng)驗確定定額數(shù)值。 勞動定額 勞動定額 經(jīng)驗估工法 圖紙 加工工藝 加工設備 原料特性 確定定額 經(jīng)驗 勞動定額 經(jīng)驗估工法 優(yōu)點 : – 簡便易行； – 工作量??； – 速度快。 缺點 : – 主觀性強； – 準確性差。 解決方案 : – 估計與審核相結合； – 多人估計，技術校正； – 嫁接其它科學方法。 適用性與主意的問題 : – 單件小批量生產(chǎn)。 – 不宜與操作工人直接討論。 勞動定額 技術計算法 : – 根據(jù)零件的特點、材料、加工量、設備等計算勞動定額。 計算方法 : – 加工時間 = 加工量／加工速度。 在此基礎上再考慮寬放時間，即可確定勞動定額。 技術計算方法原理 – 原理：加工時間 = 加工量 /加工速度 R=10(半徑 10毫米）L=50（深度為 50毫米） 轉(zhuǎn)速 =100轉(zhuǎn) /分鐘 進刀量 =T＝ 50/(100*)=10分；考慮 10％寬放： 11分 勞動定額 比較類推法： – 從未生產(chǎn)過，參照以前生產(chǎn)過的類似產(chǎn)品估計 勞動定額 勞動定額 比較類推法 : – 以現(xiàn)有的勞動定額為基礎，根據(jù)相似性原理推算出其它工作定額 工作流程 : – 確定具有代表性的典型零件 : 考慮尺寸、精度、復雜性、重量等因素； – 制定典型零件的勞動定額作為參考系； – 比較類推制定其它零件的勞動定額。 特點 : – 典型零件的定額制定工作量大，且需要經(jīng)常維護； – 典型零件的選擇對勞動定額的影響較大； – 適用于制造同類產(chǎn)品 (標準化、系列化 )的企業(yè)。 統(tǒng)計分析法 – 參考以前做過的相同的產(chǎn)品的統(tǒng)計資料制定 勞動定額 勞動定額 統(tǒng)計分析法 : – 根據(jù)過去同類產(chǎn)品的實際工時消耗的統(tǒng)計資料，結合當前生產(chǎn)技術與組織的變化情況來制定定額。 工作流程 : – 分析歷史統(tǒng)計資料的可靠性，并進行修正； – 計算平均實做工時； – 計算平均先進工時，作為勞動定額。 特點 : – 以大量統(tǒng)計資料為依據(jù)，簡單、科學，符合實際； – 生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時統(tǒng)計資料需要修正； – 適合于生產(chǎn)條件穩(wěn)定、產(chǎn)品固定、統(tǒng)計資料完整的企業(yè)。 勞動定額 統(tǒng)計分析法的基本計算公式 : – 平均實做工時 ＝ 實做工時數(shù)列之和 /數(shù)列項數(shù) – 平均先進工時＝ (平均實做工時 ＋ 最快實做工時 )/2 – 平均先進工時＝先進部分實做工時之和 /先進部分項數(shù) 某企業(yè)為制定某零件的勞動定額，對過去同類零件的統(tǒng)計情況如表所示。如果將超過平均水平的定義為先進，試用統(tǒng)計分析法計算該零件的勞動定額。 編號 實做工時 1 12 分 2 16 分 3 14 分 4 15 分 5 18 分 6 13 分 7 15 分 8 14 分 9 12 分 10 16 分 合計 145 分 例 1（課堂練習）： 平均值 =；最快值 =； 優(yōu)于 5 項，合計 :。 計算： 按公式 1 計算 : = 145/10 = 分 按公式 2 計算 : = ( + )/2 = 分 按公式 3 計算 : = /5 = 分 例 2（課堂練習） : 觀察某車床加工某種零件的作業(yè)時間。個人生理需要時間占正常時間 4%，疲勞時間占正常時間的 5%，不可避免的耽擱時間占正常時間的 3%。試求該零件的標準作業(yè)時間。 要 素 平 均 時 間 (秒 ) 1. 置零件于卡盤并卡緊 2. 開車與進刀 3. 車削 4. 關車與退刀 5. 卸下零件 合 計 定額 = 68 (1+4%+5%+3%)= 勞動定額 MOD法 : – 原理 : 作業(yè)是由工人操作形成的，而操作是由一系列動作要素構成的，而每一動作要素的
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