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工作合理化成本降(ppt92)(編輯修改稿)

2025-02-01 00:02 本頁面
 

【文章內容簡介】 4 科學管理成功實施 3 建立其他各種標準 2 建立時間標準 1 建立方法標準 33 肆、工作改善具體方法 一、工作改善之起點: 動作分析的實施以及動作經濟原則的應用其目的 均在改善工作,減少疲勞,提高效率,發(fā)揮最大 的生產力。工作改善,必須從排除下列工作開始: 需要用力氣的工作。 不自然的姿勢。 需要注意力的工作。 不喜歡的工作。 以上四者,均是工作改善的重點,只要稍加留意,就可發(fā)現許多工作可以大大改善。 34 二、如何有效地進行工廠改善: 實施效率管理:例如實施績效管理( PAC 制度) 對領班給予 IE課程訓練:豐田汽車公司的 領班是一流的工業(yè)工程 全體的改善活動:以領班為中心,與全體 作業(yè)員做工作改善,降低不良,排除浪費。 要有改善專案:由 IE擔任專案負責人,作 計劃與分析。提案制度施行。 35 三、 5W1H與 ECRS改善重點 (一) 5WIH檢討:慎密且以一定順序檢討有關 該工作的所有事實 明確理由與主體的質詢 ( 1)做什么?( What) ( 2)為何要那樣做??( Why) ( 3)理由是什么? ( 4)應該做什么? 明確時期或順序的質詢 ( 1)何時做?( When) ( 2)為何在那時做? ( 3)可否在其他的時候做? 36 明確場所的質詢 ( 1)在何處做?( Where) ( 2)為何在該處做? ( 3)可否在他處做? ( 4)應該在何處做? 明確作業(yè)員的質詢 ( 1)何人做?( Who) ( 2)為何由他做? ( 5)可否別人做? ( 4)由何人來做? 明確方法的質詢 ( 1)如何做?( How) ( 2)為何要那樣做? ( 3)有沒有其他方法? ( 4)應該如何做? 37 (二) ECRS改善重點:工作改善之技巧,不外乎剔 除、合并、重排 與簡化四者 剔除 ( 1)剔除以手作為持物工具的工作。 ( 2)剔除不方便或不正常的動作。 ( 3)剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。 ( 4)剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。 ( 5)剔除危險的工作。 ( 6)剔除所有不必要的閑臵時間。 合并 ( 1)合并各種工具,使成為多用途 / ( 2)合并可能的作業(yè)。 ( 3)合并可能同時進行的動作。 38 重排 ( 1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時動作最好 呈對稱性。 ( 2)組作業(yè)時,應把工作平均分配于各成員。 ( 3)把工作安排成清晰的直線順序。 簡化 ( 1)使用最低級次的肌肉工作。 ( 2)減少視覺動作并降低必須注視的次數。 ( 3)保持在正常動作范圍內工作。 ( 4)縮短動作距離。 ( 5)使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 39 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質詢導致 的質詢導致 的質詢導致 除 去 ( Elimination) 結 合 重 排 簡 化 ( Combination) (Rearrangement) (Simplification) 40 四、浪費之種類及排除 (一)豐田公司的七大浪費 豐田生產方式所追求的就是徹底消除浪費。像豐田公司他們已經進行了相當程度的改善,所以再進一步要發(fā)現浪費比要消除浪費來得困難。因此他們就把現場的浪費明確分為七類,并展開全員參加消除浪費之活動。 41 一、生產過剩之浪費 二、停工等待之浪費 三、搬運之浪費 四、加工本身之浪費 五、庫存之浪費 六、動作之浪費 七、制造不良之浪費 42 不管是什么企業(yè),在他們工廠里這“七大浪費”一定是處處可見。所以在引進豐田生產方式初期,固然對方式本身要研究,但是最好能夠從消除浪費的具體方式上下手較為有效。在豐田公司他們消除浪費之特點乃在于從“生產過剩之浪費”方面下手。“生產過?!背酥噶糠矫娴倪^剩之外,還有日程上的提前生產,以往通常把它認為是好事。因為他們除了把預定的工作完成之外,還把將來要做的事也都做了,講起來實在是項好事。 43 不過,在豐田方面他們并不這樣認為。因為工作進度超前,本來應該是停工等待的時間卻變?yōu)橄乱粋€作業(yè),因此就把停工等待的浪費給遮掩了。這樣下去,在制品自然就堆積如山。有時還要把在制品搬動,或重新堆積,產生了許多額外的工作。而且生產不良時,要追究原因也就很苦難。像這樣因為浪費而產生了更多的浪費,使得浪費之發(fā)現就更加困難。生產過剩之浪費會把其他的浪費涵蓋住,所以就被認定為惡心重大的浪費。說不定有人并不贊同這項富貴的浪費,不過如果對這項生產過剩的浪費沒有正確體認的話;你就無法真正了解豐田生產方式了。 44 (二)美娜克公司的十二大浪費 美娜克(以下稱 M公司)也是一家引進豐田生產方式以具體消除浪費的公司。以總經理為中心,對現場一一檢查,著手于“尋找浪費”與“消除浪費”的工作。 “消除浪費”重要的并不在于提出消除浪費的改善方案,而是在于具有發(fā)現浪費之眼光與確認浪費之勇氣。所以對于現場的干部要施以實地教育以培養(yǎng)發(fā)現浪費之眼光。 45 鹿島建設經營訓詞 浪費到處都有。要睜大眼睛去發(fā)現浪費。浪費種類繁多: ●物品的浪費 ●時間的浪費 ●空間的浪費 ●費用的浪費 ●努力的浪費 ●感情的浪費 ●制度的浪費 浪費到處都有,浪費絕不會產生任何利益. 46 培養(yǎng)發(fā)現浪費之眼光,確定什么是浪費,并且有充分的勇氣說出浪費,浪費除了提高成本外不會產生任何利益,鹿島建設能把這些浪費一一指出并作為經營方針,實乃真知灼見。其想法與豐田的七大浪費相同,但所包含的范圍更為廣泛,不愧是位偉大的經營者。 M公司把現場所發(fā)現的浪費,依浪費的種類與多寡順序排列,則有如下: 47 美娜克的十二大浪費 第一位 物品取放之浪費 第七位 搬運之浪費 第二位 等待之浪費 第八位 加工方法之浪費 第三位 動作之浪費 第九位 原材料、物料之浪費 第四位 生產過剩之浪費 第十位 騰寫之浪費 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費 浪費 第六位 轉換品種之浪費 第十二位 連絡、傳達錯誤之 浪費 48 將以上十二項浪費取名為“美娜克的十二大浪費”,并積極展開“全體參加消除浪費運動”。 下面就將各項浪費的內容及消除方法一一加以敘述。 第 1位:物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè),不論是到德國、美國或印度,都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。而取出材料或放臵材料的架子,就是一個凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè),把材料捆成一束,又要解開,又要捆好,浪費的動作相當多。同時車縫用的七大工具,如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂臵于針車周圍。一切都任由作業(yè)員隨意去做。 49 只要消除這種“取放物品”之浪費,就可提高動作效率 20%以上。比方說把車縫作業(yè)的七大工具,作個易于取放的排列,做個放物架臵于針車的右邊,工具有秩序的排列之后,作業(yè)就便捷了。 即使是個小動作,由于取放的次數多,就會造成很大的浪費。 其次,成捆作業(yè)之批量生產方式本身也有問題。如果生產過剩之浪費反復不斷,取放所產生的浪費就更為嚴重。因
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