制造業(yè)中之物流管理困境與解決途徑講義(編輯修改稿)
2025-01-31 20:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可縮短每批製品所需的平均時(shí)間與時(shí)間間隔，如此方可及時(shí)應(yīng)付市場(chǎng)的需求變化。 ?茲以下面幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明平準(zhǔn)化生產(chǎn)的方式： 《方法 1》 各產(chǎn)品的製造順序是 第 1天 ~ 第 10天 生產(chǎn) 8,000個(gè) A製品 第 11天 ~ 第 15天 生產(chǎn) 4,000個(gè) B製品 第 16天 ~ 第 18天 生產(chǎn) 2,000個(gè) C製品 第 19天 ~ 第 20天 生產(chǎn) 2,000個(gè) D製品 這種製造方式是種每日生產(chǎn)量不平衡的狀況。 《方法 2》 將某種特定種類的製品全部生產(chǎn)後，再生產(chǎn)下列不同種類的製品，就是： A、 A、 A.....這樣的生產(chǎn) 400個(gè) A製品後，才生產(chǎn)。 B、 B、 B....這樣的生產(chǎn) 200個(gè) B製品後，接下來(lái)生產(chǎn)。 C、 C、 C....這樣的生產(chǎn) 100個(gè) C製品後，最後生產(chǎn)。 D、 D、 D....這樣的生產(chǎn) 100個(gè) D製品。 《方法 3》 將上面各製品的每次生產(chǎn)量，加以分割，減少批量，例如， (AAAA、 BB、 C、 D) (AAAA、 BB、 C、 D) (AAAA、 BB、 C、D).......的方式，一天的作業(yè)中，以 (AAAA、BB、 C、 D)為一個(gè)循環(huán)週期，一天裡反覆的進(jìn)行 100次。 《方法 4》 是將各種製品完全分散，進(jìn)行所謂「 一貫式流程 」的作業(yè)與搬運(yùn)場(chǎng)合。此時(shí)，假定各製品的每月生產(chǎn)量，都將它每天平均化的來(lái)生產(chǎn)。例如： (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) (A、 B、 A、 C、 A、 B、 A、 D) 這種每種製品一次生產(chǎn)的批量，可以成為一貫式流程的方式，每天反覆進(jìn)行 100次。 ?上述的方法 3與 4，由於每日生產(chǎn)量相同，因此也都是同樣的週期時(shí)間，可是製品的流程卻各不相同。同樣的產(chǎn)品種類，一次作業(yè)的批量愈小，其每批量的製品所需的時(shí)間就愈小。而各製品的裝配時(shí)間為 ，例如說(shuō)，對(duì)製品A而言，方法 2的製品批量，平均所花的時(shí)間為200分，方法 3則為 2分，方法 4則是 ，同時(shí)批量間的時(shí)間間隔，也會(huì)縮小。 ?我們以製品 A為例來(lái)說(shuō)明，其批量間的時(shí)間間隔為 400分、 4分、 1分；其他製品間的關(guān)係亦然。這種 小批量生產(chǎn)，結(jié)合“一貫式流程”的作業(yè)與搬運(yùn) ，可削減在製品，或完成品的庫(kù)存。 銷售 (完成品 )物流 倉(cāng)儲(chǔ)管理方面 ?帳冊(cè)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物數(shù)量不符 ?原因：盤(pán)點(diǎn)不實(shí)、倉(cāng)庫(kù)入出庫(kù)管理不良、資料庫(kù)維護(hù)不確實(shí) ?解決途徑：定期確實(shí)盤(pán)點(diǎn)、建立入出庫(kù)管理制度、確實(shí)管理資料庫(kù) ?物料擺設(shè)雜亂，存取不易 ?原因：倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存空間有限、儲(chǔ)位規(guī)劃不當(dāng)、呆廢料之堆積 ?解決途徑：可採(cǎi)用隨機(jī)儲(chǔ)放 (random storage) 、依據(jù)物料之週轉(zhuǎn)率規(guī)劃儲(chǔ)位、定期處理呆廢料 銷售 (完成品 )物流 (續(xù) ) ?儲(chǔ)區(qū)使用效率低 ?原因：使用定位儲(chǔ)存策略，儲(chǔ)位必頇按各項(xiàng)貨品之最大在庫(kù)量設(shè)
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