研制內(nèi)銷產(chǎn)品自動裝箱ppt(編輯修改稿)
2025-01-31 08:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 缺點：完成動作較機械手慢采用小組評分 經(jīng)濟性 5 可靠性 5 效率 4 安全性 5 18分托 盤 機構(gòu)： 為 裝箱 設(shè)備 提供托 盤 ，并將托 盤 精準(zhǔn)的放入指定裝箱位置。小組成員對兩種方案進行的綜合分析，并運用 “頭腦風(fēng)暴法 ”對設(shè)備 進行了上述 4個方面的綜合評比，最終以 “氣動元件動作 ”得分高勝出，故決定設(shè)備托盤機構(gòu)采用 “氣動元件動作 ” 。 托盤機構(gòu)的選擇中 轉(zhuǎn) 箱 輸 送機構(gòu)： 實現(xiàn) 中 轉(zhuǎn) 箱的 輸 送、定位以及完成裝箱后， 產(chǎn) 品箱的 轉(zhuǎn)運。中轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)分析 特點 結(jié)論普通輸送線 利用事業(yè)部閑置現(xiàn)有輸送線進行改制費用： 操作：一次只能放 3個中轉(zhuǎn)箱，且須增加一組定位制動機構(gòu)優(yōu)點：成本經(jīng)濟缺點：需人工頻繁放置產(chǎn)品箱不采用小組評分 經(jīng)濟性 5 可靠性 4 效率 3 安全性 5 17分專用輸送線 采購工業(yè)專用輸送線，一次可放置 20個中轉(zhuǎn)箱，自帶轉(zhuǎn)向定位功能費用： 8萬操作：動作簡潔優(yōu)點：放置產(chǎn)品箱多，在后期連線生產(chǎn)中具備開發(fā)潛能缺點：成本高、占地廣采用小組評分 經(jīng)濟性 3 可靠性 5 效率 5 安全性 5 18分小組成員對兩種方案進行的綜合分析，考慮到后期設(shè)備與自動生產(chǎn)線可進行連線生產(chǎn)，且中轉(zhuǎn)箱輸送線知占據(jù)設(shè)備下方空間，不會占據(jù)其余生產(chǎn)用地，并運用 “頭腦風(fēng)暴法 ”對設(shè)備進行了上述 4個方面的綜合評比，最終以 “專用輸送線 ”得分高勝出，故決定設(shè)備中轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)采用 “專業(yè)輸送線 ” 。提出并選擇方案 中轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)的選擇提出并選擇方案根據(jù)以上一系列的 對 比分析后，小 組 確定了自 動 裝箱裝置的最佳方案。集成式自動裝箱工藝流程的選擇理料機構(gòu)的選擇機械手的選擇托盤機構(gòu)的選擇中轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)的選擇流程 1機械式理料六軸工業(yè)伺服機械手氣動元件動作專用輸送線瓶蓋自動裝箱裝置3 確定最佳方案制定對策 最佳方案確定后， QC小組成員經(jīng)過充分的研究討論，制訂了最佳方案的實施流程與以及對策實施表。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拾取機構(gòu)輸送機構(gòu)定位機構(gòu)棍式鏈條導(dǎo)向限位槽工藝流程的選擇設(shè)計機械式理料機構(gòu)六軸工業(yè)伺服機械手的選擇設(shè)計氣動托盤機構(gòu)設(shè)計專用輸送線開始流程 1緩料盤定位機構(gòu)機械手品牌機械手規(guī)格機械手動作定位機構(gòu)皮帶材料流程確定離心式氣動飛輪快換工裝快換工裝S5A701循環(huán)點動氣缸動作不含塑化劑電眼與定位氣缸理料機構(gòu)的安裝機械手的安裝托盤機構(gòu)的安裝輸送線的安裝鑒定 1合 格開始總 裝 調(diào)試及 實驗不合格最佳方案實施流程圖制定對策序號 對策 目標(biāo) 措施 地點 負(fù)責(zé)人 完成時間1 機械式理料機構(gòu)實現(xiàn)蓋子的緩存與理料采用 CAD、 UG等軟件設(shè)計機械式理料機構(gòu)，包括緩料盤、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、定位機構(gòu)，并模擬其工作狀況設(shè)備室 劉斌李勇2 選擇六軸工業(yè)伺服機械手實現(xiàn)蓋子的精確拾取與放置通過技術(shù)交流與招標(biāo)方式選擇合適的 六軸工業(yè)伺服機械手公司會議室劉洪森李永杰3 托盤機構(gòu) 實現(xiàn)托盤的拾取與精確定位采用 CAD、 UG等軟件設(shè)計托盤機構(gòu)，包括拾取機構(gòu)、輸送機構(gòu)、定位機構(gòu)，并模擬各部件工作狀況設(shè)備室 劉仁飛劉萬堂4 設(shè)計輸送帶定位機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品箱在輸送帶上的定點停止與定位采用 CAD、 UG等軟件設(shè)計輸送帶定位機構(gòu)并模擬其工作狀況設(shè)備室 曾江 5 總裝調(diào)試及實驗完成設(shè)備各部件的安裝調(diào)試并實現(xiàn)瓶蓋的自動裝箱通過二維圖紙完成各加工件的制作在維修房進行部件安裝在現(xiàn)場進行總裝與調(diào)試維修室生產(chǎn)現(xiàn)場程方志 最佳方案實施對策表對策實施實施項目 實施情況機械式理料機構(gòu)翻轉(zhuǎn)工位（ 1）首先根據(jù) 606蓋、 1800蓋外形尺寸設(shè)計一翻轉(zhuǎn)料籠，要求料籠能兼容兩種產(chǎn)品的尺寸。（ 2）增加氣動裝置，方便產(chǎn)品在料籠中輸送。（ 3）設(shè)計一動力機構(gòu)，為蓋子進入翻轉(zhuǎn)料籠提供動力。（ 4）動力機構(gòu)要求能適應(yīng)兩種蓋子的生產(chǎn)，且調(diào)節(jié)快速。（ 5）選擇料籠、支撐架材料。氣缸品牌 SMC、電機品牌 SANYO、檢測電眼品牌 KEYENCE等。緩存輸送帶（ 1）設(shè)計一緩存輸送帶，實現(xiàn)瓶蓋的輸送、緩存、分列。（ 2）輸送帶設(shè)計為鏈板式，不含塑化劑且運行穩(wěn)定。（ 3）裝有缺料檢測電眼與 PLC程序控制系統(tǒng)，能調(diào)節(jié)蓋子的多少。（ 4）選擇電機品牌 SIGMAMITSUBISHI、檢測電眼品牌 KEYENCE、 可編程控制器 PLC：SIMENS。定位工位（ 1）根據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)計一分列模具組，將產(chǎn)品整齊分列為 12道瓶蓋以固定間距整齊流出。（ 2）分列模具組設(shè)計成快換工裝，跟換產(chǎn)品時快速更換即可。（ 3
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