產(chǎn)品展示及制膠技術(shù)方法(編輯修改稿)
2025-01-30 17:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 含量穩(wěn)定性糊化溫度制膠原理淀粉糊化溫度必須達(dá)到一定程度，不同淀粉的糊化溫度不一樣，同一種淀粉，淀粉顆粒的大小也直接影響糊化溫度。糊化溫度太高 ，淀粉膠不易熟化，瓦楞楞尖結(jié)成白色粉狀，會(huì)造成面紙貼合不良，或面紙松散、面紙和芯紙初步粘合后又分開；單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)，使紙板起泡。糊化溫度太低 ，使紙板未進(jìn)入熱板以前就已糊化，楞尖淀粉膠成黑線且亮晶晶，造成面紙貼合不良。PH值對淀粉糊化溫度的影響01234567873 75 77 79 81 83 85 87 89 91 C176。 PaspH=7pH=8pH=9pH=10原始淀粉糊化曲線 pH=0123456786 87 88 89 90 91 92 93 94 95 C176。 Pas制膠原理 A 淀粉的種類及性質(zhì)；一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉，因產(chǎn)地及生產(chǎn)氣候之不同，淀粉的品牌或質(zhì)量不同，會(huì)造成糊化溫度的不同，因此在實(shí)際操作中，主要通過改變糊化劑的用量，來調(diào)節(jié)糊化溫度高低：適當(dāng)降低糊化劑用量，可提高糊化溫度，反之亦然。B 淀粉的粉團(tuán)顆粒大??；在相同條件下，淀粉的粉團(tuán)顆粒越細(xì)小，糊化越充分；反之將影響淀粉的糊化效果；C 淀粉中的含水量； D 酸堿度；在 pH47 的范圍內(nèi)酸度對糊化的影響不明顯，當(dāng) pH 大于 ，呈堿性會(huì)加速糊化。影響淀粉糊化的因素：制膠原理通常，談到膠的粘度大小時(shí)容易和膠粘合強(qiáng)度相混淆。實(shí)際上膠的粘度大小和粘合強(qiáng)度是兩個(gè)不同的概念，就紙板生產(chǎn)線用膠粘劑來說，在較大的粘度范圍內(nèi)，膠的粘度大小基本上不影響粘合強(qiáng)度。流動(dòng)性好，滲透性好，即粘度偏小的膠在高速生產(chǎn)線中使用，粘合效果更佳。通俗的講，粘度就是指膠液的流動(dòng)性能。不同的紙對膠的粘度大小要求不同，紙張粗糙，易滲透，應(yīng)用粘度稍大的膠；紙張細(xì)密，應(yīng)用粘度較小的膠。特別是進(jìn)口 “?？?”，應(yīng)用滲透性高的膠。在不同季節(jié)，氣溫、濕度不同，對于膠的要求不同。如高溫干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加水的總用量；低溫潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少水的用量。水的用量一變，對應(yīng)的載體淀粉的用量應(yīng)作適當(dāng)?shù)淖兓?，以保持膠的粘度大小基本不變。粘度載體淀粉用量增多，粘度增大；載體淀粉用量減少，粘度減小。 加入的總水量增多，粘度減?。豢偹繙p少，粘度增大。 硼砂用量增多，粘度增大；用量減少，粘度減小。 制膠時(shí)，攪拌時(shí)間越長，粘度會(huì)越??；攪拌時(shí)間越短，粘度就越大。燒堿用量在總淀粉的 %以下對膠的粘度影響不大，過多，膠的粘度將極大；淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支鏈和直鏈淀粉，支鏈淀粉多，粘度大；支鏈淀粉少，粘度小。不同產(chǎn)地和不同品種的玉米，含支鏈淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。制膠原理影響膠粘度的因素 ：固含量制膠原理 顧名思義，就是成品膠液中除去水以外的物質(zhì)含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化劑、添加劑等，由于淀粉粘合劑中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接決定了成品膠液成本的高低。固含量低，成品膠液成本就低。穩(wěn)定性制膠原理 制好的成品膠液在保存和使用時(shí)的溫度對膠性能的影響也非常大，因?yàn)椋? ① 在糊化溫度內(nèi)，淀粉膠液的粘度會(huì)隨溫度的升高而降低，（見下圖） ② 保存期間溫度過高，膠液容易氧化變質(zhì)，膠液中堿液活躍會(huì)使膠液提前預(yù)糊化，影響粘和強(qiáng)度。 結(jié)論： 在儲(chǔ)存和使用過程中應(yīng)避免膠液溫度變化太大。制膠系統(tǒng)技術(shù)制膠原理 自動(dòng)制膠機(jī)的出現(xiàn)及發(fā)展已有十余年的時(shí)間，它的出現(xiàn)是瓦楞紙板制造業(yè)全面自動(dòng)化的體現(xiàn)，即從制膠環(huán)節(jié)
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