企業(yè)管理體系的最新發(fā)展動態(tài)概述(編輯修改稿)
2025-01-28 22:14 本頁面
【文章內容簡介】 高質量的產品 對于企業(yè)：提高顧客期望水準產品 的同時獲得最大可能的 利潤 傳統(tǒng)的劣質成本 ? 最初確定質量成本時，找到的都是比較明顯的類別，占銷售額的 4 ~ 5% 劣質成本 ? 一般公司劣質占銷售額的 15 ~ 25%，其中大部分象水中隱蔽的冰山 隱蔽的工廠 ? 我們制造產品時一種增值活動，但同時伴隨很多不增值活動 檢驗 A 裝配 A 裝配 B 檢驗 B 產品 分析 調整 分析 調整 增值的活動 不增值活動 6 σ質量與財務結果 質 量 產品的特性 無缺餡 顧客想要的 6 σ水平 6 σ質量與財務結果 正確的特性 低缺餡 忠誠的顧客 好價錢 市場份額 縮短周期 降低保 證成本 低廢品 /返工 更高的收益 更低的成本 ￥ ,$… 6 σ努力的重點 ? 過程 ? 供應商 ? 產品 ? 組織 6 σ方法與傳統(tǒng)方法的比較 問題 傳統(tǒng)方法特點 6Sigma 方法特點分析方法 估計 變法點管理重點 成本和時間 品質和時間生產能力 實驗和誤差 全面設計公差 最差項 均方根變量分析 同一時間單個因子 DOE過程調整 經驗 SPC問題解決 基于專家 基于系統(tǒng)分析 靠經驗 靠數(shù)據(jù)焦點 產品 工藝，過程供方 成本 相關能力原因 基于經驗 基于統(tǒng)計思路 短期 長期決策 印象，直覺 概率處理 現(xiàn)象 問題設計 性能 生產性目標 公司 客戶組織 搜權 研究培訓 奢侈 必須 6Sigma統(tǒng)計原理 6 Sigma中常用的衡量指標 ? 劣質成本 (COPQ) ? 直通率 (FPY,RTY,TPY) ? 每百萬次缺陷數(shù) (PPM) ? 單件產品缺陷率 (DPU) ? 單件機會缺陷率 (DPO) ? 每百萬次機會缺陷率 (DPMO) ? 能力指數(shù) (Cp, Cpk, Ppk, σ水平 ) 直通率 (FPY) ? 暴露并指出隱含成本較多的“隱蔽工廠” ? 幫助對生產缺陷的過程領域或步驟以及他們對整個過程的關系影響有更多的了解 . ? 指出那些改進效果較明顯的領域 . ? 通過測量改進對過程不同部分的影響來研究整個過程 . ? 它強調的是過程的每一步驟的能力 ,而不只是最終結果 . 直通率 (FPY) ? 傳統(tǒng)合格率 ? 傳統(tǒng)合格率 = 最終合格數(shù) /總產品數(shù) *100% ? FPY ? FPY = QC1合格率 * QC1合格率 * QC1合格率* … *QCn 合格率 DPU, DPO, DPMO ? 如一產品有 200個可能出錯的機會 , 在檢查 5件產品時發(fā)現(xiàn) 3個缺陷 , 則 : ? DPU = 3/5 = ? DPO = 3/(5*200) = ? DPMO = 3/(5*200)*10^6=3000 DPU表示單件水平上的能力 , DPO及 DPMO則測量機會水平上的能力 6Sigma方法 DMAIC ? 突破性改進 所有的改進都只能一個項目接一個項目地取得 , 別無它途 . 朱蘭博士 6Sigma方法 ? 界定 (D)： 識別、評估、選擇正確的項目 ? 測量 (M)：識別關鍵產品特性和過程參數(shù)， 了解過程并測量性能 ? 分析 (A)：識別關鍵的過程決定因素 ? 改進 (I)： 建立推測模型并優(yōu)化業(yè)績 ? 控制 (C)： 保持成果 6Sigma 工具 ? 方差分析（ ANOVA) ? 箱線圖（ BOX PLOTS) ? 相關與回歸 ? 關腦風暴法 (Brainstorming) ? 因果 ? 展開操作（ EVOP) ? 試驗設計（ DOE) ? 圖法 (Graphs and Charts) ? 直方圖 ? 假設檢驗 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA) ? PARETO分析 ? 過程能力研究 ? 過程控制設計 ? 響應曲面方法 ? 散點圖 ? 統(tǒng)計過程控制 (SPC) ? 失效模式與效應分析 (FMEA) ? 防差錯 (POKA YOKA) ? 過程流程圖 (PFC) ? 質量功能展開 (QFD) ? 標準作業(yè)程序 (SOPS) ? 精益制造 (精益企業(yè) ) ? 分層圖 定義 Define ? 識別潛在項目 ? 評估項目 ? 挑選項目 ? 比較團結項目 ? 挑選并公布團
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