st第7章cims環(huán)境下制造自動化信息集成技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-28 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個具有控制器和知識源的共同數(shù)據(jù)區(qū)，知識源可以包括專家系統(tǒng)，置于黑板上的問題可由知識源共同協(xié)作求解。 智能體：既包含數(shù)據(jù)，又有處理機制的自治體，各自制體可以互通信息，共同求解同一個問題 ? 組成：計劃、調(diào)度、監(jiān)控三個黑板體 19 基于人工智能的車間計劃調(diào)度系統(tǒng) ? 計劃黑板體 ? 常規(guī)計劃 ? 緊急計劃 20 基于人工智能的車間計劃調(diào)度系統(tǒng) ? 調(diào)度黑板體 ? 功能 ? 調(diào)度活動 ? 監(jiān)控黑板體 ? 跟蹤工件和設(shè)備狀態(tài) ? 處理并反饋有關(guān)采集信息 ? 向上一級黑板反饋系統(tǒng)狀態(tài)信息 ? 統(tǒng)計設(shè)備使用情況 21 基于人工智能的車間計劃調(diào)度系統(tǒng) ? 控制結(jié)構(gòu) 22 車間物流管理 由倉庫、緩存站、傳送帶、運送小車、機械手等組成，主要完成車間內(nèi)原材料、半成品、成品、刀具、夾具、托盤、輔助材料等的運送。 物流系統(tǒng)對車間生產(chǎn)效率起著關(guān)鍵作用。 如何有效提高車間物流效率是車間生產(chǎn)管理至觀重要的問題。 23 工件管理與傳輸控制 ? 車間布局 車間布局與物流傳輸有著密切關(guān)系，應(yīng)遵循以下原則： ? 隨機布置原則 : 將若干機床隨機地排列在車間內(nèi)。 24 車間布局 ? 功能布置原則： 根據(jù)加工設(shè)備的功能分門別類地將同類設(shè)備組織在一起。 25 車間布局 ? 模塊化布置原則： 車間是由若干功能類似的獨立模塊組成，在應(yīng)付緊急任務(wù)和意外事件方面有著明顯的優(yōu)勢，也有利于無聊的傳輸。 26 車間布局 ? 加工單元布置原則： 基于成組技術(shù)，每一個加工單元都完成相應(yīng)的一類產(chǎn)品，物料流動較方便。 27 車間布局 ? 加工階段布置原則： 將車間分為準(zhǔn)備加工階段、機械加工階段、特種加工階段等，使物流從車間一端進(jìn)入，從另一端流出。 28 工件管理與傳輸控制 ? 車間傳輸系統(tǒng)基本組成 完成的工作： ? 毛坯、原材料由車間外部搬運進(jìn)車間，將加工好的成品從車間中運出 ? 工件在車間內(nèi)不同工段、不同設(shè)備間的搬運 倉庫 原材料 車削 銑削 熱處理 車削 銑削 熱處理 磨削 成品 傳送系統(tǒng) 物流管理系統(tǒng) 人工干預(yù) 半自動化 29 毛坯是棒料、型材 需要在切斷機床上按要求尺寸下料，或直 接送入某些機床的自動進(jìn)料裝置 毛坯是鑄、鍛件 首先把毛坯裝在夾具上，然后才能送機床 加工。 大型毛坯 借助吊車、叉車等搬運設(shè)備 工件傳輸工具： 叉車、橋式起重機、手推小車、傳送帶、無人運輸小車、機器人 機加車間 大批量生產(chǎn)車間 有軌和無軌 可采用地面軌道或支架軌道 按照制導(dǎo)方式可分有線導(dǎo)向、磁性導(dǎo)向、激光導(dǎo)向、無線遙控 自動、半自動生產(chǎn)線 30 工件管理與傳輸控制 ? 車間物流控制系統(tǒng) 分為三層遞階結(jié)構(gòu)： ? 管理層： 對整個物流系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、控制、形成有效的反饋約束和激勵機制。 ? 控制層： 控制物料流動過程，包括車間生產(chǎn)訂單處理、庫存生產(chǎn)計劃與控制，生產(chǎn)計劃與控制，用料管理 ? 作業(yè)層： 完成物料的時間轉(zhuǎn)移和空間轉(zhuǎn)移，包括運輸、裝卸、搬運、存放等 ? 車間生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)是車間物流系統(tǒng)的最高指揮者 物 流 系 統(tǒng) 規(guī) 則物 流 系 統(tǒng) 控 制原 材 料 庫 存計 劃 與 控 制用 料 管 理生 產(chǎn) 計 劃 與控 制進(jìn) 貨 運 輸原 材 料 儲 存成 品 庫 存 計劃 與 控 制 訂單 處 理在 制 品 倉 儲 成 品 倉 庫控制層管理層作業(yè)層物 料 流 出 口信 息 流 入 口信 息 流 出 口31 刀具管理 刀具管理是車間系統(tǒng)重要組成部分，包括刀具計劃、刀具調(diào)度、刀具監(jiān)控、刀具信息管理等，分為三層遞階結(jié)構(gòu)： ? 刀具計劃管理 功能：刀具訂購、刀具準(zhǔn)備情況反饋、制訂刀具供給計劃 ? 刀具訂購： ? 根據(jù)專用刀具制作周期和通用刀具訂貨周期，確定刀具訂購周期； ? 根據(jù)車間生產(chǎn)計劃、工藝規(guī)程刀具壽命參數(shù)，計算刀具訂購周期內(nèi)生產(chǎn)所需的刀具數(shù)量； ? 制訂刀具訂購計劃，交有關(guān)職能部門執(zhí)行 32 刀具計劃管理 ? 刀具準(zhǔn)備情況反饋： ? 完成車間生產(chǎn)計劃所需刀具數(shù)量的確認(rèn)，保證作業(yè)計劃所需的刀具能夠滿足供應(yīng)； ? 若刀具數(shù)量不符合要求，及時反饋信息，對所做計劃作適當(dāng)調(diào)整，保證車間生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ? 刀具供給計劃： 根據(jù)車間日生產(chǎn)作業(yè)計劃和刀具需求計劃制訂的，包括：刀具數(shù)量、刀柄型號與所需用機床主軸頭部型式的匹配、使用刀具的設(shè)備名稱與型號、刀具供給日期等，刀具供給計劃是刀具分配的依據(jù) 33 刀具管理 ? 刀具調(diào)度 現(xiàn)場生產(chǎn)所用刀具非正常磨損、破損，或緊急生產(chǎn)任務(wù)所需刀具的補充供給 ? 調(diào)度分兩種情況： ? 生產(chǎn)線上已有所需的刀具，且沒有使用，能夠滿足加工要求，則現(xiàn)場調(diào)節(jié)解決； ? 生產(chǎn)線上沒有或雖然有所需刀具，但正在使用，則需要從中央刀庫緊急輸出所需刀具 ? 刀具調(diào)度涉及到刀具壽命、生產(chǎn)現(xiàn)場每一把刀具的識別、定位等。 34 刀具管理 ? 刀具監(jiān)控 為了及時了解每時每刻在使用的大量刀具因磨損而發(fā)生的性質(zhì) 變化，保證生產(chǎn)安全，
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