【文章內容簡介】 然而，實際上卻是并不能因為沒法檢驗而放棄對來料品質的保證，無論怎樣，保證品質是最根本的目的。所以，就會出現以下的幾種特殊情況，讓我們分別看看。 4 幾種特殊情況的處理 檢驗級別分三級 檢驗級別劃分圖 材料 A 材料 C 材料 B 材料 D I Q C 一級檢驗 二級檢驗 三級檢驗 保證 品質 ? 一級檢驗：是檢驗級別最高、檢驗項目最多 的檢驗方法。檢驗項目應包含所有對品質有影 響的材料特性。檢驗數量按 AQL標準抽取。 這類部品包括： —— 機械類材料，包括塑膠件、五金件等； —— 包裝材料； —— 為公司專門加工的電子、電氣料，如：電源線等’ —— 其他因品質原因而定的材料。 ? 二級檢驗：檢驗項目與一級檢驗相同，但檢驗數量是規(guī)定的限制數量。這類部品包括： —— 連續(xù)一年以上為公司提供品質穩(wěn)定的產品的供應商所提供的經 IQC批準同意的產品； 實施檢驗后不能再投入生產使用的部品； —— 不直接對產品功能產生影響的輔助材料； —— 其他指定的材料。 注：①二級檢驗中屬于第一條款的情況在出 現下列問題時由二級檢驗轉為一級檢驗； —— 生產中一個批量的不良材料返納率大于 1000PPM時； —— 該部品因品質不良而發(fā)生重大品質事故時。 ②限制的數量應在有關文件中明確規(guī)定，比如在指導書中規(guī)定數量為 5EA或 15g。 ? 三級檢驗： IQC只檢驗產品的外觀標識、包裝狀態(tài)、規(guī)格型號等，而對于產品的主要特性是通過確認供應商提供的檢驗成績書完成的。 這類材料主要包括： —— 通用的標準元件，如電阻、 IC等； —— 檢驗難度太高，如樹脂的成分； —— 對品質的影響作用很小的部品，如隔離 PCBA用的纖維墊。 免檢項目的規(guī)定方法 ● 免檢項目：是指因 IQC不能實施檢驗或沒有必要檢驗而規(guī)定的材料特性項目。比如電腦中的 CPU，電腦制造廠家一般只能檢驗外觀方面的規(guī)格、標識、引腳狀態(tài)等，而對其功能的優(yōu)劣只有通過使用后才知道，根本檢驗不了。再如 SMT使用的貼片元件，你要打開包裝進行檢驗的部品報廢，因為拆開包裝后的貼片元件無法再自動使用。 注：①屬于三級檢驗的部品應當與供應商 或銷售商簽訂索賠協議，當出現下列問題時要 求其承擔賠償責任： ? —— 品質得不到保證，造成損失時； ? —— 供貨的不良率大于協定的基準時； ②對實施三級檢驗的部品應列出明確的清單。 如何處理合格批中的不合格品 ? 規(guī)定方法：屬于一、二級檢驗中的免 檢項目應與供應商達成協議，以確保對 方的檢驗過程和檢驗結果有效。這些內 容應該質量管理體系的相關規(guī)定中有所 體現，而不是寫在檢驗指導書上。 ? 注意事項：免檢項目的確立并不意味 著對該項目免除責任。 ? 批合格中的不良品來源： 合 格 批 AQL允許收值內的不良品 生產中發(fā)現的不良品 抽樣 不合 格品 ● 批合格中的不良品處理方法： 區(qū)分不良狀態(tài)或性質 不良的處所或區(qū)域 按批量為單位計算比率 要求供應商改進或承擔責任 確認 標識 措施 統(tǒng)計 在供應商處實施檢 查的規(guī)定 這些規(guī)定應在程序文件（如《進料檢驗程序》）中有所體現。 IQC人員在供方現場實施檢查的過程： IQC人員在供 方現場檢驗 運輸 程序 文件 通知 要求 事項 選派 人員 實施 檢驗 標識 批準 放行 入庫 改進進料品質的責任者是供應商，而不是 IQC，有許多人常常把這一點搞錯。 IQC的職責不過是使公司掌握主動權而已，也就是把供應商自己的被動改善變成公司要求下的主動改善。這里值得注意的是千萬不要因為IQC檢驗的不良率高而否定其工作效果，其實，這恰恰是 IQC的成績表現之一。 ? 規(guī)定事項： ? 授權在供應商處實施檢查的產品放行批準 人員，如 IQC主任； ? 指定具有足夠經驗的檢查員； ? 規(guī)定標識檢查結果的具體方法，如與正常檢 查不同之處； ? 規(guī)定放行的要求以及運輸方式； ? 規(guī)定接收和入庫的方式。 5 持續(xù)改進進料品質 持續(xù)改進進料品質： 供應商 IQC 不良率高 品質事故 退貨 品質改善 持續(xù)改善品質 手段 措施 定期評價品質 溝通聯絡 指導 我要評價供應商 ? 評價供應商此處指的是對供應商供應的產品品質進行評價，以促進其進一步不斷改良。評價的方式如下： ? 以月為單位，對供應商送交的產品實施品質評價。 ? 評價結果即可以獨立采取措施，也可以和市場部共同采取措施。 ? 每月的評價結果在下個月的 20號前搞定并及時通報。 ? 評價時采取進料檢驗與生產返納中不良率相結合的原因則進行。 ? 把不良率與級別表對照，劃分等級。 品質評價分級別： 生產返納 不良率 統(tǒng)計 不良率 進料檢驗 不良率 劃分級別 采取措施 A、 B、 C D、 E、 F 建立有效溝通與聯絡途徑 如果沒有與供應商建立良好而有效的交往途徑，那么任何溝通與聯絡都會大打折扣。如果對方總是以應付你的方式和你共事，你還想真的改進品質嗎？你只顧質量他只顧效益，目標不一樣，什么事也做不好。 只有共同的目標才能把大家吸引到同一個方向的道路上來，從最初的選擇供應商到現在的維持階段，都必須自始至終地注重這個問題。對于此點，下面介紹的幾個事項具有實質性作用 1）把供應商當朋友。 朋友的作用： 朋友 彼此 了解 遇事 幫忙多 相互 吐露心聲 辦事 效果好 3）多多相互往來走動，了解和掌握對方。 4）不要只放空炮，不做實事。 你做十次好事，也許人們并不能記清楚，但你做一次壞事，許多人會記得非常清楚。對于供應商來說，你放他的空炮是頂壞的事情。 2）建立良好的信任關系。 建立信任的途徑和效果： 及時提供資料信息 及時履行承諾 用事實說話 相互 信任 辦事 力度大 適時進行品質指導 品質指導的方式有三種： 1）專題培訓。 專題培訓的方式： 選定 題目 約定 時間 主導 實施 講課 調查效果 演示 是否選定在供方的現場應由對方決定 2）電話、傳真形式指導。 準備好指導的資料，用電話或傳真的方式傳達 給供應商。事后適當的時間（一般是 3~5天） 要追蹤確認效果用電話方式即可。 3）讓供應商來人在生產現場觀看。 約定供方看現場： 供應商 參觀 生產 發(fā)現 問題 記錄 采取措施 取樣 說不清楚的問題，看了才明白 提前 相約 4）實施品質指導的適用時機 三種情況下實施品質指導： 品質 指導 新產品 投產 評價為 D級 以下 發(fā)生品質 事故 指導的時機不能錯過： 指導 機會 實施 措施 問題即將 發(fā)生 問題已發(fā)生 預防發(fā)生 幫助解決 解決有 困難 對供應商的審核應作為一種制度化的措施 而堅持實施。 審核供應商的類別和目的： 6 審核供應商 尋找供應商 維持審核 初選審核 產品審核 過程審核 體系檢查 決定是否選擇的依據 認可新產品 確認品質是否適用 認可產品生產過程 定期審核體系的有效性 供 應 商 1)對供應商審核的重要程度取決于她所供應 的產品的重要程度。 一般情況下： ? 實施進料一級檢驗的供應商一定要審； ? 實施進料二級檢驗的供應商可以有選擇地審； ? 實施進