品質(zhì)管理的三現(xiàn)五原則ppt54頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-27 23:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn) 。 → 出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 、 限度樣品 、 自動(dòng)檢測(cè) 、 防呆裝置 。 檢驗(yàn)： 為何會(huì)檢測(cè)不出來(lái) 。 制造面、流出面未檢討 意義：為什么之五層分析是一個(gè)形容 詞 ， 代表追根究底的意思 ， 其目 的在尋求真正的原因 ， 并不是一 次要作五次為什么分析 ， 可以比 五次少 ， 也可以比五次多 ， 只要 能尋求出真正的原因 。 五層分析 實(shí)例說(shuō)明： 不良現(xiàn)象：踩剎車(chē)時(shí)有上、下作動(dòng)感覺(jué)。 五層分析 1 2 3 4 5 6 為什么之五層分析 Drum內(nèi)徑黑皮產(chǎn)生 目視檢查 未檢查 Drum內(nèi)徑 尺寸 NG 無(wú)檢查基準(zhǔn) 鑄造時(shí) Drum加熱變形 模具與 Drum間隙過(guò)大 溫度過(guò)高加熱不均勻(500↑℃) 模具磨損 無(wú)溫度控制(180200℃) 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 五層分析是三現(xiàn)五原則原因解 析之濃縮重點(diǎn)內(nèi)容 。 五層分析是同說(shuō)故事一樣 ， 故 事必須連貫 。 五層分析是三現(xiàn)五原則單之中 心思想及布局。 五層分析 1． 要因：人為疏忽 對(duì)策：教育訓(xùn)練加強(qiáng) 2． 要因： XX治具磨損 對(duì)策：更換新治具 3． 要因：遺漏焊接 對(duì)策：后工程實(shí)施全檢以確保 4． 要因：半成品因臺(tái)車(chē)太小不慎流入后工程 對(duì)策：臺(tái)車(chē)修改加大 5． 要因：修護(hù)車(chē)輛 ， 等待時(shí)間長(zhǎng) 對(duì)策：等待時(shí)間提供雜志閱讀 1要因 對(duì)策案例練習(xí) 6． 要因：涂裝后之成品受落塵污染 對(duì)策：將成品以防塵套保護(hù) 7． 要因：鎖付之螺絲易松動(dòng) 對(duì)策：螺絲追加 LOCKTITE涂布 8． 要因：宿舍被單送洗頻度高易破損 對(duì)策：送洗頻度由 15天 /1次 → 30天 /1次 9． 要因：檢查疏忽 對(duì)策：首末件檢查 → 全檢 10． 要因：焊接后 H方向尺寸 NG 對(duì)策：焊接治具 H方向調(diào)整 1要因 對(duì)策案例練習(xí) “問(wèn)題與答案”是 5原則的關(guān)鍵 最重要的是 提出正確的問(wèn)出題 。 如果 錯(cuò)誤的提問(wèn) ，就會(huì)得出 錯(cuò)誤的答案， 無(wú)法掌握真因 。 即使是經(jīng)驗(yàn)少的人，如果能正確實(shí)行問(wèn)題與答案，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。 1正確的使用問(wèn)題與答案 1意識(shí)形態(tài)的五階段 類(lèi)型 意識(shí)形態(tài) 注意力判斷力 可靠性 失敗的可能性 0 睡眠、失神 零 0 1 1 發(fā)呆、過(guò)度疲勞、疲勞、瞌睡狀態(tài)、醉酒 ?注意力不集中 ?可靠性非常低 1/10以上 2 一般生活時(shí)、放松時(shí)、定期作業(yè)時(shí) ?沒(méi)有注意到特別事情 ?沒(méi)有發(fā)揮預(yù)測(cè)性、創(chuàng) 造性活動(dòng)的能力 1/100 至 1/100,000 3 精神活躍、意識(shí)明快、機(jī)警 ?注意力較集中，視野 廣闊，能做綜合判斷。 ?在適度緊張中，作業(yè) 效率高。 1/1,000,000 4 激動(dòng)、驚嚇、慌張應(yīng)急狀況 ?只集中在一點(diǎn)其余停 止判斷 ?可靠性低 1/10以上 人的特性參差不齊 ,存在與人相關(guān)的問(wèn)題時(shí) → 落實(shí)防止對(duì)策 同時(shí)考慮下列狀況 : 聽(tīng)錯(cuò)、看錯(cuò)、想錯(cuò)、忘記、忘了忘記這回事。 1意識(shí)形態(tài)的五階段 對(duì)策方案： 機(jī)械設(shè)備防呆 標(biāo)準(zhǔn)化： 減少人的風(fēng)險(xiǎn) 1解決問(wèn)題 5原則表 發(fā)生問(wèn)題 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 提出部門(mén) 日期 批準(zhǔn) 審核 編制 編制部門(mén) 日期 批準(zhǔn) 審核 編制 1A 發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容） 1B 把握事實(shí)（對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的零件的品質(zhì)狀況） 2A 查明原因 （ WHY WHY 分析 ） 2B 查明原因 （ 發(fā)生的途徑 、 問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn) WHY WHY分析 ） ① ② ③ ④ ⑤ 3 采?。┻m當(dāng)?shù)膶?duì)策 （對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè) PPA） 4確認(rèn)（對(duì)策）效果（效果實(shí)績(jī)） 5對(duì)（問(wèn)題）源頭的反饋（需落實(shí)到體制、組織的內(nèi)容） 1案例 右腕受傷 發(fā)生場(chǎng)所： 汽缸壓鑄 。 發(fā)生狀況： 請(qǐng)參照右手腕受傷素描圖 （由于汽缸倒下來(lái)，作業(yè)人員在準(zhǔn)備將其扶起時(shí)， 手腕被支架給夾住了）。 發(fā)生月日： SEP211988 發(fā)生件數(shù)： 1 件。 處置內(nèi)容： 在事故發(fā)生 1 小時(shí)內(nèi)，傷者被送到市內(nèi)的醫(yī)院急救， 接受了急救治療。 1 A 發(fā)生狀況 （ 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W1H處置內(nèi)容） 在確認(rèn)事故發(fā)生時(shí)，也 發(fā)現(xiàn)了 同樣汽缸倒下來(lái)的情況 ， 作業(yè) 人員每一次都是同樣地用手把
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