【文章內(nèi)容簡介】 否準確 精 益 生 產(chǎn) 停滯分析的改善方向： ① 可否去除停滯 ② 可否減少停滯時間與數(shù)量 ③ 通過分析發(fā)現(xiàn)問題改善管理 精 益 生 產(chǎn) 停滯原因發(fā)現(xiàn)檢查表 工藝名稱 姓 名 部門Y e s No加工前的停滯檢查的停滯搬運前的停滯6. 通用設備不是專用7. 業(yè)務分擔在不同部門項 目 內(nèi) 容C h e c k說明1. 計劃中對停滯預計過大2. 零件、產(chǎn)品的進貨過快1. 工序?qū)挿藕苄?. 機械設備經(jīng)常發(fā)生故障3. 工裝的數(shù)量過少4. 一人看管的機臺太多5. 產(chǎn)品種類太多1. 檢查工序是否過多2. 集中檢查而異步現(xiàn)場檢查6. 工序中的裝配零件數(shù)量過多7. 生產(chǎn)形式是批量生產(chǎn)而非流水化生產(chǎn)8. 加工批量件數(shù)過多9. 同時加工數(shù)量過多一般3. 路線復雜4. 搬運機械化程度低5. 設備能力太小3. 全數(shù)檢查 ( 不是抽檢 )4. 檢查時間過長1. 搬運次數(shù)及數(shù)量過多2. 距離過長10. 前后工序的批次數(shù)差異11. 加工時間過長精 益 生 產(chǎn) 搬運分析 搬運包括物品的位置移動和擺放二層意思 搬運改善的目標： ①最大限度的減少停滯及中間在制品； ②減少搬運時間及人員數(shù)量； ③ 減少搬運距離； ④減少搬運中的品質(zhì)問題； ⑤減少搬運中的疲勞及災害。 精 益 生 產(chǎn) 搬運改善常用方法： ① 提高搬運靈活性 ② 自動化 ③ 改善搬運路線 ④ 提高安全性 搬運改善注意事項： ① 重視裝載作業(yè) ②重視放置方法 精 益 生 產(chǎn) 10 、生產(chǎn)流程改革 生產(chǎn)流程改革的關(guān)鍵： ① 對全部流程抱定疑問的態(tài)度； ② 零浪費的思考準則 生產(chǎn)流程改革的重點： ① 廢止停滯、搬運、檢查工作； ② 全工序的流水化、準時化生產(chǎn)； ③ 消除目的不清及價值不合理的加工； ④ 工序的分割與合并； ⑤ 調(diào)整工序次序 精 益 生 產(chǎn) 第三篇 工業(yè)工程 — 動作分析 精 益 生 產(chǎn) 工作分析的目的和方法： ① 動作分析： 又稱動作研究，是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動 作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋找 省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時必要有效的 IE手法。 ② 動作分析的程序 ③ 動作分析的方法 精 益 生 產(chǎn) 十八種動素的定義 —— 見附屬教材 p3頁 精 益 生 產(chǎn) 動素分析的用途 ① 通過對動作方法及順序的檢查分析去除不必 要的動作，使動作更有效； ② 分析研討最合理的作業(yè)配置； ③ 作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料； ④ 改善前后的方法對比與評價； ⑤ 進行作業(yè)方法的詳細說明； ⑥ 設定標準作業(yè)； ⑦ 培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力。 精 益 生 產(chǎn) 動素分析的方法 動素分析改善的程序 ① 發(fā)現(xiàn)問題 ② 確定改善目標 ③ 改善實施 ④ 評價（作業(yè)空間、周期時間、效率） 精 益 生 產(chǎn) 動作經(jīng)濟原則： ① 概念： 對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)地對此進行分析總結(jié)所得出的基本原則。 ② 目的： 優(yōu)化作業(yè)方法，減少無謂動作。 精 益 生 產(chǎn) 肢體使用原則 ① 雙手同時開始并同時結(jié)束動作 ② 雙手應對稱反向進行 ③ 身體的動作應以最低等級的動作來進行 ④ 動作姿勢穩(wěn)定 ⑤ 連續(xù)圓滑的曲線動作 ⑥ 利用物體慣力 ⑦ 降低動作注意力 ⑧ 動作應盡可能有節(jié)奏 精 益 生 產(chǎn) 作業(yè)配置原則及方法 ① 材料、工裝的 3定 ② 材料、工裝預置在小臂的工作范圍內(nèi) ③ 簡化材料、工裝取放 ④ 物品的移動以水平移動為最佳 ⑤ 利用物品自重進行工序間傳遞與移動 ⑥ 作業(yè)高度適度便于操作 ⑦ 滿足作業(yè)要求的照明 精 益 生 產(chǎn) 工裝夾具的設計原則 ① 用夾具固定產(chǎn)品及工具 ② 使用專用工具 ③ 合并二種工裝為一種 ④ 提高工具設計便利性減少疲勞 ⑤ 機械操作動作相對安定并且操作流程化 精 益 生 產(chǎn) 流程經(jīng)濟原則 流程路線的經(jīng)濟原則 人的作業(yè)流程原則及注意事項 精 益 生 產(chǎn) 第四篇 時間分析及標準時間的測定 精 益 生 產(chǎn) 時間分析： 是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法與手段。 時間分析的用途： ① 改革、改善作業(yè)后對新方法進行作業(yè)標準的 設定； ② 表現(xiàn)評價 —— 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間 的評價； ③ 新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標準制定； ④ 新工裝投入時的作業(yè)標準制定； ⑤ 生產(chǎn)線平衡的調(diào)整和改善； ⑥ 產(chǎn)能的計算。 精 益 生 產(chǎn) 時間分析的方法： ① 時間分析的工具 ② 時間觀測分析時的注意事項： b. 現(xiàn)場工作優(yōu)先 c. 觀測位置 d. 不允許隨便修改記錄的時間值 精 益 生 產(chǎn) ③ 周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法 a. 首先仔細觀測作業(yè)周期的全過程； b. 劃分作業(yè)單元； c. 劃分作業(yè)要素 d. 再次審核，以確定其合理性 ④ 觀測結(jié)果的記錄 — 連續(xù)法 精 益 生 產(chǎn) 時間分析的使用 ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點 ② 評價分析作業(yè)方法的優(yōu)劣 ③ 設定標準時間 ④ 產(chǎn)線的平衡分析 ⑤ 生產(chǎn)負荷的平均化 精 益 生 產(chǎn) 標準時間的意義與用途 標準時間： 是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。