【文章內容簡介】 形狀不復雜，壁厚不大的鑄件可采用正火處理，厚大鑄件則可采用正火 +回火工藝，以提高其力學性能。 四、鑄件熱處理 6. 有色金屬和合金鑄件的熱處理 １）鋁合金鑄件熱處理 鋁合金鑄件熱處理，要根據(jù)具體情況決定，例如對壓鑄鋁鑄件，由于內部存在氣孔、氣泡、縮松等，而表層卻較致密，因此一般不進行熱處理，以免破壞表面致密層；而對金屬型生產的缸蓋等鑄件，為提高其硬度和強度，可采用淬火 +回火處理。 2）鎂合金鑄件熱處理 鎂合金鑄件為提高力學性能，降低鑄造應力等也進行熱處理。為提高力學性能而進行固溶處理，但其前提是合金元素在淬火時可以固溶，然后經時效可以析出。固溶處理加熱溫度根據(jù)鋁合金成分不同而不同，例如 ZMgAl8Zn鋁合金，加熱溫度為415177。 5℃ ，保溫時間 6～ ，人工時效的加熱溫度為 200177。 5℃ ，保溫 12～ 16h，鎂合金鑄件熱處理加熱溫度超過 400℃ ，則需采 CO2等保護性氣體，防止鑄件表面氧化。 四、鑄件熱處理 3）鋅合金鑄件熱處理 （ 1）穩(wěn)定化處理 因鑄造鋅合金中的固相脫溶分解及共析轉變，容易受到冷卻速度和銅、鎂等的作用而被抑制，鑄態(tài)下的組織不穩(wěn)定，隨后會因組織緩慢時效而影響鑄件尺寸和性能。在低溫（ 100℃ 以下 )下進行穩(wěn)定化處理則可加速組織轉化，而使尺寸及性能穩(wěn)定。 （ 2）均勻化處理 可改善枝晶偏析，并得到細片狀共析組織，以提高塑性。均勻化處理溫度一般為 320℃ ～ 400℃ ，保溫 5～ 8h。 4）銅合金鑄件的熱處理 對于結構較復雜的鑄件，常采用退火處理以防止鑄件在使用中尺寸不穩(wěn)定及變形，退火加熱溫度為 250℃ ～ 300℃ ，保溫～ 。而后空冷。 第一節(jié)：砂型鑄造 五、鑄件質量控制 鑄造生產工序多，易使鑄件產生各種缺陷，為提高質量，降低廢品率，首先應正確判斷鑄件缺陷類別，并分析產生的原因，采取相應措施。 常見鑄件缺陷及其原因 序號 缺陷 定義 主要原因 1 氣孔 主要為圓形、橢圓形等形狀的孔洞，內壁較光滑，通常不露出鑄件表面，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。 型砂含水過多或起模、修型時刷水太多；砂型緊實度過大或透氣性差；型芯排氣道堵塞或型芯未烘干；金屬液溶氣太多；澆泩系統(tǒng)不合理。充型或澆注速度過快，氣體排不出；鑄件結構不合理，不利于排氣等。 2 縮孔 形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的孔洞，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位或厚壁處 澆注系統(tǒng)和冒口位置不當；補縮不良；鑄件結構不合理；澆注溫度過高或鐵液成分不對，吸收太大等 3 縮松 鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔，有時借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn) 原因與縮孔相同 4 砂眼 鑄件內部或外表面帶有砂粒的孔洞 型砂或芯砂強度低；型腔內部分砂未緊實；鑄型被破壞，型砂卷入金屬液等。 5 冷裂 鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋，呈長條形且寬度均勻。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面 應力過大；含磷過高；鑄件設計不合理；鑄件各部分冷速不均等 6 熱裂 斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則的裂紋 鑄件設計不合理，壁的厚薄相差較大；合金含硫量高；收縮不均；砂型或型芯退讓性差；澆注系統(tǒng)和冒口設置不合理；金屬液過熱度大；應力大等 7 夾砂結 疤 簡稱夾砂是指鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，疤片狀突起物與鑄件之間有砂層。 砂型烘烤過度，使面部砂層開裂或翹起；砂型局部溫度太高，粘土過多；砂型緊實度不均勻，強度和透氣性不好；鑄件設計不合理等。 8 機械粘 砂 也稱滲透粘砂是指鑄件的部分或全部表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物。清除粘砂層時可以看到金屬光澤。 型砂耐火度不好，砂粒太粗；型腔未刷涂料或刷得太??；澆注溫度太高；型砂緊實度不夠等。 9 冷隔 在鑄件上穿透或不穿透，邊緣圓角狀的縫隙。冷隔常出現(xiàn)在遠離澆注系統(tǒng)的寬大表面或薄壁處、金屬液匯合處、激冷部位（冷鐵、芯撐）等。 澆注溫度過低；充型速度太慢或澆注時發(fā)生中斷；流動性不好；澆道截面太小或位置不當；鑄件設計不合理等。 10 澆不到 鑄件殘缺或輪廓不完整或可能完整但邊角圓且光亮。澆不到常出現(xiàn)在遠離澆注系統(tǒng)的部位及薄壁處，其澆注系統(tǒng)是充滿的。 與產生冷隔的原因相同 11 錯型 由于合型時錯位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開。 合型時上、下型未對準或造型時上、下模未對準；定位銷磨損等 12 偏芯 由于型芯在金屬液作用下漂浮移動，使鑄件內孔位置偏錯、形狀和尺寸不符合鑄件圖要求的缺陷。 型芯變形或放置時偏位；型芯尺寸不準或安置不牢；澆道位置不合理，金屬液沖偏了型芯等。 第二節(jié)：鋼模鑄造 ?將液態(tài)金屬澆注入耐熱鋼制成的鑄型而獲得鑄件的方法，稱為鋼模鑄造，屬于金屬型鑄造的一種。 垂直分型式的鋼模鑄造 活動半型 固定半型 底座 定位銷 第二節(jié)：鋼模鑄造 一、鋼模鑄造的工藝要求 1. 金屬型的預熱 金屬型在開始澆注前，應該先預熱預熱溫度（即工作溫度）因合金的種類、鑄件結構和大小有所不同，可通過試驗確定。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于 150℃ 。 2. 金屬型的澆注溫度 金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高，可根據(jù)合金種類，如化學成分、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定。也可以參考相關手冊確定。 3. 鑄件出型和抽芯時間 金屬型芯在鑄件中停留時間越長，由于鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就越大，所需要抽芯力也越大，而且型壁溫度升高，需要更多冷卻時間