【文章內(nèi)容簡介】 鼓泡構(gòu)件等部件的緊固情況，是否有松動現(xiàn)象。（ 5） 檢查各部連接管線的變形，連接處的密封是否可靠。第四章 塔設(shè)備的檢修三 、主要零部件的修理（一）塔體塔體裂縫的檢查與修理 檢查裂縫可用肉眼觀察，必要時可采用煤油試漏、磁力探傷或打壓試漏來檢查 。判斷裂縫的深度可用鉆孔法較為簡單。一般鋼制筒體的裂縫大致可分為三類：（ 1） 不穿透裂縫 深度不超過壁厚的 40%時，應(yīng)先將裂縫兩端各鉆一個小孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸。再從裂縫兩端鏟出坡口，深度以鏟去裂縫為準。然后采用分段倒退法進行焊接，以便減少熱應(yīng)力和熱變形。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2） 穿透的窄裂縫 （寬度小于 15mm） 應(yīng)先將裂縫兩端各鉆一個直徑稍大于裂縫寬度的小孔，并沿裂縫兩端鏟出坡口。當厚度小于 12～ 15mm時，可采用單面坡口；厚度大于 12～ 15mm時，應(yīng)采用雙面坡口。當裂縫長度小于 100mm時，可一次焊完。否則應(yīng)采用分段倒退法進行焊接，以減少熱應(yīng)力。施焊時應(yīng)從焊縫的兩端向中間施焊，并采用多層焊。凡受有集中應(yīng)力的部位，不能用此法補焊。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 3） 穿透的寬裂縫 （寬度大于 15mm） 應(yīng)將帶有整個裂縫的鋼板切割一塊下來，在切口邊緣加工出坡口，再補焊上一塊和切下來的鋼板同樣大小的鋼板。切下來的鋼板長度應(yīng)比裂縫長度大 50～ 100mm，寬度應(yīng)不小于 250mm，以避免在焊接補板的兩條平行焊縫時彼此有影響。焊接補板時應(yīng)采用從中心向兩端的對稱分段焊接法，這樣可使補板四周的間隙均勻。若采用從一端向另一端的對稱分段焊接法，則補板四周的間隙不均勻。給最后的焊接帶來困難，影響質(zhì)量。第四章 塔設(shè)備的檢修塔體局部變形的原因及修理? 局部變形 是指設(shè)備殼體上出現(xiàn)局部凹入或凸出等現(xiàn)象，使設(shè)備的可靠性降低。? 造成局部變形的 主要原因 是結(jié)構(gòu)或操作上的不合理。例如設(shè)備在開孔時，未按規(guī)定補強，焊縫交叉過于密集等。在操作不當時設(shè)備局部過熱，使材料強度降低，使相應(yīng)部位也產(chǎn)生塑性變形。第四章 塔設(shè)備的檢修? 修理方法主要采用壓模矯正器矯正局部凸出變形 ,如圖所示。? 對碳鋼設(shè)備，工作壓力不大，局部變形不嚴重又未產(chǎn)生裂紋時 ,可施加靜壓力或用沖擊的方法對局部變形進行熱矯形。矯正可一次完成 ,也可數(shù)次完成，在矯正過的壁面上可敷焊一層低碳鋼板 ,防止此處再度變形。第四章 塔設(shè)備的檢修 塔體垂直度的檢查與調(diào)正 塔體就位后，應(yīng)檢查其垂直度并進行校正，垂直度的檢查常用以下兩種方法：1壓模； 2變形的設(shè)備壁面；3冷卻加套； 4螺栓壓模矯正器（ 1） 鉛垂線法 檢查時，由塔頂互成垂直的 0176。 和 90176。 兩個方向上各掛一根鉛垂線至底部，然后在塔體上、下部的 A、 B兩測點上用直尺進行測量，如圖所示。設(shè)塔體上部在 0176。 和 90176。 兩個方向上的塔壁與鉛垂線之間的距離為 a1和 a1’ ，下部的距離為 a2和 a2’ ，上、下兩測點之間的距離為 h。則塔體在 0176。 和 90176。 兩個方向上的不垂直的偏差量分別為： △=a 1a2 和 △’=a 1’a 2’故塔體在 0176。 和 90176。 兩個方向上的不垂直度應(yīng)分別為： 此處的 △ ／ h和 △’ ／ h均應(yīng)在允許值內(nèi)，塔體不垂直度不超過塔高的 1／ 1000，但塔頂外傾的最大偏差量不得超過 30mm。用鉛垂線檢查塔體垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2） 經(jīng)緯儀法 在塔體吊裝前，先在塔體上、下部作好測點標記。待塔體豎立后，用經(jīng)緯儀測量上、下部的 A、 B兩測點。若將 A點垂直投影下來，能與 B點重合，即說明塔體垂直；若不與 B點重合，即說明塔體不垂直，如圖所示。此時可以用測量標桿測出其偏差量為△ ，故塔體的不垂直度為 △ ／ h。用同樣的方法檢查和測量塔體另一個方向（與前一個方向成 90176。 ）的不垂直度。 如果檢查不合格，則用墊板來調(diào)整。校正合格后，擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿，待混凝土養(yǎng)生期滿后，便可拆除或移走起重桿。1經(jīng)緯儀； 2塔體； 3測量標桿；A、 B、 A’ 、 B’ 測點標記用經(jīng)緯儀檢查和測量塔體的不垂直度第四章 塔設(shè)備的檢修（二）噴淋裝置噴淋裝置檢修時，其注意點如下：對管式噴淋器及蓮蓬頭噴淋器因為是通過小孔將液流噴淋，所以檢修時應(yīng)檢查噴淋孔徑的大小和距離是否符合圖紙要求。溢流式噴淋裝置其開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允差為2mm。寶塔式噴淋器各反射板應(yīng)同心，器底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直，各反射板的表面應(yīng)平整光滑。噴淋器和其它分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動。檢修后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。第四章 塔設(shè)備的檢修 液體分布裝置安裝位置允差見表噴淋裝置第四章 塔設(shè)備的檢修液體分布裝置安裝位置允差 mm（三）除沫器 小型除沫器的絲網(wǎng)厚度根據(jù)工藝條件決定，一般為 50～150mm，絲網(wǎng)應(yīng)鋪平，相鄰每層絲網(wǎng)之間的波紋方向應(yīng)相錯一個角度，上面用支承板加以固定。絲網(wǎng)支承柵板的自由截面積應(yīng)大于 90%，安裝時柵板應(yīng)保持水平。 大型除沫器是分塊式的，在支承圈上放置除沫筐，上面再放置柵板。安裝除沫筐時，由兩側(cè)同時進行，最后將中間筐擠入，然后用扁鋼圈壓緊，除沫筐安裝完，在上柵板之間用不銹鋼絲每隔一段距離綁扎一道，每筐之間必須擠緊，盡量減少氣體短路。 除沫器在使用中主要故障是堵塞，絲網(wǎng)失效。檢修時可以清洗、更換。除沫器的安裝中心、標高及水平度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第四章 塔設(shè)備的檢修（四）塔板 塔板組裝前的準備及注意事項。（ 1）經(jīng)檢修后仍可用零件，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。（ 2）準備更換的新零件，應(yīng)檢查是否符合圖紙要求。（ 3）組裝前，對塔板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。組裝時，對塔板各零件要輕拿輕放，防止碰撞、變形、弄臟。（ 4）塔板上的鼓泡元件應(yīng)檢查是否符合 JB1212質(zhì)量要求。（ 5）在塔板上工作時，檢修人員須穿干凈的膠底鞋，并應(yīng)站在支承塔板的橫梁處或木板上。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 6）一層塔板的承載能力，見下表。（ 7）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞。（ 8）塔板的組裝可采取臥裝或立裝。 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈垂直度調(diào)整符合要求（見表 1）后進行，且塔體能夠旋轉(zhuǎn)。塔板上易脫落件，在塔體就位后再進行組裝。立裝應(yīng)在塔體垂直度、支持圈的水平度調(diào)整符合表 2及表 1的要求后進行。塔板一層塔般允許承載能力第四章 塔設(shè)備的檢修2023表 1 整個塔板面上水平度允差 mm表 2 塔體安裝、檢修允差 mm 塔板的組裝（ 1）對整塊式塔板的組裝與調(diào)整 對整塊式塔板的安裝原則上是立裝，安裝前應(yīng)檢測下列各項：? 檢查塔體的不圓度，核對塔體最小內(nèi)徑和塔板外徑尺寸，塔板能否順利裝入。? 塔體內(nèi)壁在塔板處應(yīng)光滑平整。? 檢查塔板底座螺孔尺寸。? 檢查定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈、填料等的規(guī)格是否符合圖紙要求。 上述均符合要求后，可將塔板吊下。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2）對分塊式塔板的安裝與調(diào)整? 塔板兩端支承板間距、塔板長度、寬度應(yīng)符合規(guī)定。? 塔板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁均緊固后，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔板。每組裝一層塔板，即用水平儀校準塔板水平度，待水平度符合表 1規(guī)定后，并檢查板孔排列，板孔與梁距離，板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等是否符合圖紙規(guī)定。（ 3）塔板組裝后，檢查溢流堰的水平度及堰高是否符合規(guī)定，否則要進行調(diào)整。（ 4）塔板上氣液傳質(zhì)部件（浮閥、泡罩等）的檢查均應(yīng)按檢修質(zhì)量標準進行調(diào)節(jié)。塔板的組裝第四章 塔設(shè)備的檢修（ 5）塔板全部安裝完工后，應(yīng)按上述各項進行檢查，并應(yīng)清除塔板上及塔內(nèi)的各種雜物。最終檢查之后，安裝塔板通道板、人孔蓋，并進行封閉，作好檢修記錄。（ 6）泡罩塔檢修后，需進行充水和鼓泡試驗。 塔板充水試驗時，應(yīng)一層一層地進行，試漏前，應(yīng)將所有淚孔堵死，加水到泡 罩最高液面 ，充水后 10分鐘內(nèi)，水面下降不超過 5mm為合格。并再一次檢查溢流堰高是否符合要求。 鼓泡試驗 要求如下：將水不斷注入受液盤，在塔板底下通入空氣，風(fēng)壓在 100mm水柱以下，要求所有齒縫都均勻鼓泡，且泡罩不許有震動，液面應(yīng)起微波和水泡不得有過高飛濺，飛濺高度不超過 60mm，即認為合格，合格后一定將淚孔穿通。塔板的組裝第四章 塔設(shè)備的檢修（五）填料塔內(nèi)件 填料支承結(jié)構(gòu)的安裝與調(diào)整。（ 1）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。（ 2）填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。（ 3）填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2D／ 1000，且不大于 4mm。填料的裝填（ 1）顆粒填料 （環(huán)形、鞍形等）。裝填時應(yīng)要求：? 填料應(yīng)干凈，不得含泥沙、油污和污物。? 對規(guī)則排列的填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列；對不規(guī)則排列，裝填時對于高塔多采用濕法，對低塔多采用干法。濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入，因為塔內(nèi)有水，所以可以防止填料碰碎，但在加填料過程中要逐漸將水放出。干法裝填，是直接將填料倒入，這樣填料容易損壞。一般在填料層的底部采用規(guī)則排列，上部為不規(guī)則排列。第四章 塔設(shè)備的檢修（ 2）絲網(wǎng)波紋填料? 按層裝填的絲網(wǎng)波紋填料的最上一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層的絲網(wǎng)波紋方向與塔軸線成30176。 （或 45176。 ）角，每相鄰兩層網(wǎng)片的波紋傾斜角應(yīng)相反，并互成 90176。 角。? 絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特別夾具固定，填裝時要壓緊。? 填料盤與塔壁應(yīng)無間隙。? 波紋填料質(zhì)量符合要求。填料的裝填第四章 塔設(shè)備的檢修四 、檢修質(zhì)量標準（一）塔體檢修質(zhì)量標準塔體的質(zhì)量標準 塔體同一斷面的不圓度 e允差見表 3。塔體分段處外圓周長允差見表 4。塔體分段處端面不平度偏差不大于 1／ 1000DN，且不大于 2mm。塔體高度允差為 3H／ 1000，且不許超過表 5的規(guī)定。塔體不直度允差見表 6。第四章 塔設(shè)備的檢修表 3 不圓度允差 mm表四 外圓周長允差 mm表五 塔體高度允差 mm表六 塔體不直度 △L 允差 mmDN 鑄造塔體質(zhì)量標準? 塔圈內(nèi)徑允差為 177。9mm ，塔壁厚允差為 52mm，不圓度允差不大于 9mm（同一斷面處最大與最小直徑差）。兩個加工平面間高度允差為 177。1mm 。? 塔圈上、下法蘭其平行度允差應(yīng)小于 。? 塔圈法蘭上螺孔中心圓直徑允差為 177。1mm ，法蘭螺孔位置允差＜ 。 塔體安裝質(zhì)量標準 塔體安裝后的允差見表 2。 其它方面? 塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋和脫層。? 塔體的保溫材料符合圖紙要求。? 塔體外壁按 HG1074《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定刷漆、保溫。第四章 塔設(shè)備的檢修（二）塔內(nèi)件檢修質(zhì)量標準塔內(nèi)件（ 1）內(nèi)件安裝前，應(yīng)清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。對塔盤零部件還應(yīng)編制序號，以便組裝。（ 2）塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等必須堅固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。（ 3）塔盤板排列和開孔方向，塔盤板和塔內(nèi)構(gòu)件之間的連接方式、尺寸和密封填料等應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（ 4）塔盤、鼓泡元件和塔內(nèi)構(gòu)件等受腐蝕、沖蝕后，其剩佘厚度應(yīng)保證至少能使用到下個檢修周期。第四章 塔設(shè)備的檢修板式塔內(nèi)件檢修標準（ 1） 塔板支持圈? 支持圈水平度允差見下表 。? 支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300mm弦長上的局部水平度偏差＜ 1mm。? 相鄰兩層支持圈的間距允差 ≤177。3mm ，每 20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差 ≤ 177。10mm 。第四章 塔設(shè)備的檢修整個支持圈上表面允差 mm（ 2） 降液管（板）? 降液板用螺栓固定在支持板上。支持板的偏差見右圖和下表。第四章 塔設(shè)備的檢修支持板偏差 mm支持板偏差圖? 降液板長度、寬度允差見表 7，降液板螺孔間距允差為 177。1mm 。各類塔板的降液板安裝后，底端與受液盤上表面的垂直距離與受液盤立邊的水平距離偏差應(yīng)符合圖所示。圖中 A、 B、 K為安裝尺寸。第四章 塔設(shè)備的檢修降液管（板）降液板安裝偏差圖表 7 塔板部件尺寸允差 mm（ 3） 支承梁 支承梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁