外資500強企業(yè)5s管理培訓(xùn)材料ppt30頁)(編輯修改稿)
2025-01-24 16:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 清楚 . 為一眼看清工作單位的狀態(tài)是否正常、 是否遵守所規(guī)定的規(guī)則， 有必要實施用眼看的管理 . 管理重點 ? 遠處也能夠看得清楚 . ? 要管理的場所、物品要作標記 . ? 讓任何人都可以使用，并便于使用。 ? 工作單位要明朗舒服 . ※ 清潔的著眼點 清潔的著眼點 習(xí)慣化的定義 是指，整理、整頓、清潔活動成為習(xí)慣而實踐的，即 規(guī)定的業(yè)務(wù)經(jīng)常正確遵守 。 哎 ! 箱子要掉下來了 . 遵守規(guī)定， 又易掌握數(shù)量， 又有穩(wěn)定性 . 作業(yè)指示者 堆放 3段。 拿下箱子來。 作業(yè)規(guī)定 噢 ! 規(guī)定上不許 堆放 3段以上 . 1) 習(xí)慣化的定義 14/30 (1) 活動初期 ??? 因此需要造就為達成目標而必要的基本 「 風(fēng)土 」 ， 重要的是這與 5S相互 聯(lián)系 . ? 意識統(tǒng)一 整理、整頓、清掃、清潔活動，只是嘴里說同樣的話， 但要是想法不同的話，是不行的。 因此通過教育和討論要統(tǒng)一所有人的意識。 ? 與工廠改善目標結(jié)合 整理、整頓、清掃、清潔活動，其本身不是目的， 而是要以排除浪費的手段來推進。 有必要明確樹立 「 向完善的生產(chǎn)挑戰(zhàn) !」 的改善目標。 消滅災(zāi)害 , 索賠 (Claim)ZERO(0) 設(shè)備故障 ZERO(0) 打破慢性質(zhì)量不良 提高產(chǎn)品的質(zhì)量 縮短品種交替時間。 ※ 習(xí)慣化的著眼點 習(xí)慣化的著眼點 15/30 1. 引進背景 2. 用眼看的管理是 3. 基本思考 4. 造成用眼看的現(xiàn)場 5. 推進方法 目 錄 Ⅱ. 用眼看的管理 16/30 完成強硬的組織體質(zhì) 1. 引進背景 將工廠內(nèi)潛在的問題表面化，要明確正常和理想，并使任何人都掌握異?；蚶速M， 從而為創(chuàng)出透明的企業(yè)文化來革新企業(yè)體質(zhì)。 生產(chǎn)的效率化 , 節(jié)減成本 管理業(yè)務(wù)的簡化 , 業(yè)務(wù)的迅速化 ● Toyota汽車 ( 員工教材用 : Toyota生產(chǎn) System) ● 1973 石油價格 波動 以后傳播到日本 產(chǎn)業(yè)界 (Just In Time ) ● 1988 Toyota公司 用眼看的管理成為 體系化，急速傳播發(fā)生成果。 引進 在合理化活動初期階段 強烈的實行就是合理化 成功的核心手段 。 現(xiàn) 場 背景 事 務(wù) 管理水平 Level Up 構(gòu)筑組織自律神經(jīng)網(wǎng) 溝通意見順利 17/30 ○ 縮短 Lead Time ○ 節(jié)減工數(shù) ○ 節(jié)減庫存 節(jié)減成本 1. 按設(shè)備尺工具的形狀而布置 2. 貼合在正位置線 3. 管理項目的視覺化管理 4. Lay Out改善 (透明化 ) 2. 用眼看的管理是？ 生產(chǎn)現(xiàn)場上發(fā)生的問題點、異常、浪費等，能夠一眼就看得出， 且發(fā)生非正常狀態(tài)時或者結(jié)果惡化之前，事先采取的預(yù)防管理活動， 管理的標準化活動就是用眼看的管理。 現(xiàn)場 事務(wù) 活動方向 對現(xiàn)場不太清楚的人也 掌握生產(chǎn) 進展的現(xiàn)況、庫存量、不良現(xiàn)況、 機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)現(xiàn)況等， 并能指點問題或措施 Point的 水平 。 通過信息的視覺化、共享化， 迅速正確處理業(yè)務(wù)， 能解決 問題的水平。 效果 1. 管理項目的視覺化管理 2. 業(yè)務(wù)簡化、標準化 3. Lay Out改善 (透明化 ) 18/30 1. 用眼看，要看懂 . 2. 要掌握業(yè)務(wù)的正常和異常 . 3. 要表示現(xiàn)在的最新情況 . 4. 要能確認對問題的措施 . 5. 要使任何人都掌握業(yè)務(wù)的情況 . 6. 工具要標準化 . 3. 用眼看的管理工具的條件 是為便于管理的手段，使任何人都看懂，并表示現(xiàn)在的情況， 從而確認管理項目的異常有無的手段。 用眼看的管理工具的條件 1. 雖然有日程計劃表。但放在抽屜里。 指示生產(chǎn)時，只是口頭轉(zhuǎn)達。 2. 日程計劃改變了，但變更后的 計劃還未制訂，只是在管理者的 頭腦里 . 3. 現(xiàn)在做什么作業(yè)，只有作業(yè)者知道。 4. 不能掌握，現(xiàn)在的作業(yè)何時結(jié)束？ 下一作業(yè)是什么？ . 5. 作業(yè)是否按預(yù)計進行，不問就不知。 看不見的管理 19/30 20/30 什么，何時，幾個，以什么形狀， 誰加工、組裝、搬運等要明確化。 如有任何異常的話，要迅速觀察。 要追究原因而解決的話 ... 親自觀察現(xiàn)場狀態(tài)是最佳的方法。 基本思考 不僅僅是用眼看現(xiàn)況， 而用眼看問題點而進行管理。 標準化 培養(yǎng)眼睛的能力 造成現(xiàn)場 質(zhì)量保證 牌子
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