生產(chǎn)作業(yè)防錯法應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-01-24 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。 信息加強 POKAYOKE防錯 信息加強 POKAYOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預(yù)防的角度對操作過程進行重新設(shè)計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。 在實際應(yīng)用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標(biāo)準文件固定下來。 小結(jié) 第三節(jié) 防錯技術(shù)與工具 防錯法是一門技術(shù) , 有一系列技術(shù)和工具用於各類過程的錯誤防止 . 一、防錯思路 下表列明了不同的防錯思路及其策略 防錯思路 目 標(biāo) 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產(chǎn)品及制造過程的重 新設(shè)計 , 加入 pokayoke方 法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運用機器人技術(shù)或自動化 生產(chǎn)技術(shù) 較好 簡化 使作業(yè)更容易完成 合併生產(chǎn)步驟 , 實施工業(yè) 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 使用電腦軟件 , 在操作失 誤時予以告警 . 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護 等 好 從上表可看出 , 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè) , 替代、削除等 , 從其目標(biāo)及采用的方法來看 : 消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯方法進行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則 , 是防錯法的發(fā)展方向。 替代法 替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善 ， 使過程不過多依賴於作業(yè)人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤 (占失誤的部分 )。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在於投入過大，另外由於設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。 檢測 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法 , 大都通過計算機軟件實現(xiàn) , 為目前廣泛使用的防錯方法 . 減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā) , 即發(fā)生失誤后 , 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍 , 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。 二、防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則 , 遵循這些法則 , 可有效防止作業(yè)失誤 . 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 。 有兩層意思 , 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品 , 生產(chǎn)量超過需要量 , 不僅是一大浪費 , 而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會 . 二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)需求 , 使作業(yè)符合要求 , 背離客戶需求 , 無從談到品質(zhì) , 當(dāng)然失誤頻頻 . 二、防錯法則 削減、簡化、合併作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多 , 出現(xiàn)失誤的機會越多 , 削減、簡化和合併作業(yè)步驟 , 等於為減少失誤創(chuàng)造條件 , 在新產(chǎn)品開發(fā)階段 , 生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良 . 對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會 . 二、防錯法則 使每個人都參與缺陷預(yù)防 品質(zhì)是全員參與才可成就的 , 這早已成為共誤 , 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念 , 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的 . 人人參與預(yù)防了 , 零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn) . 二、防錯法則 追求完美 在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求 , 比如品質(zhì)的“零缺陷” , 如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn) , 無疑會縱容“人無完人 , 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行 , 其結(jié)果可想而知 . 理念會直接影響人的行動 , 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證 . 二、防錯法則 設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會 最好的系統(tǒng)是預(yù)防 . 最好的品質(zhì)是不用檢查和測試 . 如果在設(shè)計階段設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤 , 將出錯機會完全消除掉 , 則失誤和缺陷自然消失 . 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo) . 三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程 , 有不同的防錯技術(shù) , 概述如下 : 對製造過程而言 , 防錯工具有 （ 1）專用防錯工具、儀器 . 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生 , 如臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕 , 只有同時按下兩側(cè)按鈕 , 衝頭才會落下 , 按下單側(cè)按鈕 , 衝頭不會動作 , 這就防止了由於作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷 . 三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程 , 有不同的防錯技術(shù) , 概述如下 : 對製造過程而言 , 防錯工具有 （ 2）工序精簡 . 工序精簡是削減、簡化和合併作業(yè)工序和作業(yè)步
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1