機械復合管制造工藝及海上鋪設(shè)(編輯修改稿)
2025-01-22 19:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 日期、主要化學成份及力學性能等。 32 33 機械復合管制造工藝 （ 2）基管外觀檢查 ?鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 33 34 機械復合管制造工藝 （ 3）基管尺寸檢驗 ?對每根基管進行尺寸檢驗，尺寸偏差見下表： 注： 1） D為基管公稱外徑； 2） t為基管公稱壁厚； 3） L為基管實際長度。 34 35 機械復合管制造工藝 （ 4）基管剩磁檢驗 ?基管剩磁四點的平均值應小于等于 20高斯，對基管隨機抽取5%進行檢測，但每 8小時至少檢測 4根鋼管。 （ 5）基管化學成分復驗 ?根據(jù) 《 中海石油（中國）有限公司 YC134氣田開發(fā)項目碳鋼基管技術(shù)協(xié)議（ XSJX1052） 》 要求，基管化學成分應滿足如下要求： 35 36 機械復合管制造工藝 （ 6）基管機械性能復驗 ?按基管爐批號截取鋼管試樣，每爐批號截取長度為 350mm鋼管試樣 1段。 ?拉伸試驗：每爐號軸向取 1個試樣，具體要求見下表： ?夏比沖擊試驗： 36 37 機械復合管制造工藝 ?管體硬度試驗：每爐號 1個試樣，檢驗時在試樣上按內(nèi)、中、外各測 4點，最大硬度值 ≤ 260HV10。 ?復驗項目全部合格后，對基管進行唯一的編號，進行 100%測長記錄，并填寫材料交驗單，準許入庫。對于復驗不合格產(chǎn)品不予接收。 （三） ENiCrMo3焊絲入廠復驗 （ 1）質(zhì)量證明文件復驗 ?質(zhì)量說明書中應說明焊絲的材質(zhì)、規(guī)格、爐號、生產(chǎn)編號、日期、主要化學成份等。 37 38 機械復合管制造工藝 （ 2）化學成分復驗 ?按爐批號每種規(guī)格均各截取長度為 300mm試樣 1段。熔煉分析化學成分要求見下表（質(zhì)量分數(shù) %）： 38 39 機械復合管制造工藝 （四）基襯管裝配 ?在基襯管裝配前，應對基管內(nèi)表面進行噴砂，噴砂前需清理基管內(nèi)氧化皮等雜物，使基管內(nèi)不得有油污、沙粒等多余覆著物，并使用銼刀等工具去除管口毛刺、切口。對基管內(nèi)表面進行噴砂并進行 100%檢驗，表面清潔度應達到 ISO 。 39 40 機械復合管制造工藝 ?在裝配廠房對基管和襯管進行裝配，基襯管裝配環(huán)境濕度應小于 80%，基襯管表面溫度高于露點溫度 5度。溫度和濕度應連續(xù)測量和記錄。裝配廠房清潔度應滿足下表： 40 41 機械復合管制造工藝 （五）爆燃復合 （ 1）復合管動態(tài)應變試驗 ?對復合管做動態(tài)應變試驗，按照每 100根為一個批次進行動態(tài)應變試驗。在復合管中部選取測量點，并貼上電阻應變片，使用動態(tài)應變儀測試復合過程中復合管環(huán)向應變。按照 DNVOSF1012023標準，復合管基管的最大環(huán)向應變應小于 %。 41 42 機械復合管制造工藝 （ 2）火工品裝配 ?使用火工品進行裝配，在基管起爆端留出合適長度的火工品用來連接雷管。整個裝配過程中，需對火工品規(guī)格、長度、連接位臵進行嚴格控制。 （ 3）抽真空 ?對裝配好的基、襯管在管端裝配密封套，并用膠帶纏緊。在基、襯管之間用真空泵抽氣，將壓力值保持在 ~ MPa之間，保壓 2分鐘確認無泄漏現(xiàn)象。 （ 4）連接雷管 ?檢查系統(tǒng)連接是否可靠，有無松動，確認無誤后準備起爆。此過程中，需對雷管連接方向、火工品所留余量進行嚴格控制。 42 43 機械復合管制造工藝 （ 5）爆炸復合 ?西安向陽航天材料股份有限公司利用自制起爆系統(tǒng)，采用專利技術(shù)金屬管道爆燃加襯技術(shù)工藝進行爆燃復合。在起爆前，起爆人員將啟動警鈴，確認起爆安全區(qū)內(nèi)無人后，啟動起爆器起爆。 43 44 機械復合管制造工藝 （ 6）復合管氣密檢驗 ?對爆燃復合之后的每根復合管進行氣密檢驗，將復合管兩端用橡膠塊密封，用真空泵抽氣，使管內(nèi)氣壓保持在 — ，保壓 510min，以檢驗襯管是否有貫穿性缺陷。 （ 7）端口切割 ?利用砂輪切割機或者手砂輪機切除復合管兩端多余襯管，使襯管與基管保持平齊。 （ 8）復合管內(nèi)外表面清理 ?利用空壓機及清潔設(shè)備清理管道內(nèi)的藥皮、雜質(zhì)和水漬等。 （六）復合管檢驗 （ 1）復合管外觀檢驗 ?復合管外觀不得有裂紋和滲漏，分層和夾雜，剝離等；內(nèi)表面應清潔、無污垢、氧化膜、油脂、漆等，不得有裂紋、劃傷、折疊、分層、氧化皮等明顯缺陷，不得有 Cu、 Sn、鐵離子等污染。 45 機械復合管制造工藝 （ 2）復合管尺寸檢驗 ?對每根復合管都進行尺寸檢驗，具體尺寸要求如下 (mm)： 45 46 機械復合管制造工藝 （ 3）復合管模態(tài)參數(shù)評價 ?對每根復合管進行模態(tài)參數(shù)剪切分離強度無損評估，對每根復合管進行模態(tài)測試，得出每根復合管的模態(tài)參數(shù) T，并與復合管標準評價指標 T指標進行對比： T T指標，不合格； T T指標，合格。 46 47 機械復合管制造工藝 （ 4）復合管內(nèi)窺鏡檢驗 ?對復合管內(nèi)焊縫進行 100%內(nèi)窺鏡檢驗，檢查襯管內(nèi)焊縫完整性。 47 48 機械復合管制造工藝 （ 5）復合管基管超聲檢驗 ?對復合后的基管管體進行 100%超聲檢驗，檢驗基管是否有缺陷。 （ 6）復合管水壓檢驗 ?使用水壓機對每根成品管進行靜水壓試驗，試驗壓力按計算的最低壓力值 ，且鋼管不得有滲漏現(xiàn)象，試驗壓力應至少保持10s。 48 49 機械復合管制造工藝 （七）復合管端口堆焊 機械復合管端口堆焊工藝流程如下圖所示： 49 2 0 1 0 年 1 2 月 2 2 日雙 金 屬 復 合 管 工 藝 流 程 堆 焊車 內(nèi) 坡 口 根 焊堆 焊 層 精 車車 外 坡 口管 端 尺 寸 檢 驗堆 焊 層著 色 檢 驗堆 焊 層超 聲 檢 驗堆 焊 層酸 洗 鈍 化堆 焊 層藍 點 檢 驗堆 焊根 焊 焊 縫 及 坡 口著 色 檢 驗50 機械復合管制造工藝 （ 1）車內(nèi)坡口 ?利用坡口機按照下圖內(nèi)坡口要求對復合管管端進行加工，并對內(nèi)坡口加工尺寸進行檢驗。 51 機械復合管制造工藝 （ 2）管端根焊
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