鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[詳(編輯修改稿)
2025-08-11 03:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過(guò)寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開(kāi)始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開(kāi)頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證下層的開(kāi)頭處被覆蓋均勻；開(kāi)頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過(guò)渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過(guò)2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長(zhǎng)度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對(duì)接時(shí)看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50de250mm時(shí)，一般用木棰或榔頭敲入，de315de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時(shí)，先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對(duì)角上緊，將
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