鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管施工工藝標準[詳(編輯修改稿)
2024-08-11 03:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直。打磨鋼絲時，應根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱一般將檔位調至3～5檔，預熱3～5min，當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。焊接時應由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規(guī)格為de50de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315de630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，將
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