【文章內(nèi)容簡介】 四章 形位公差 . (1)在 2個基準孔內(nèi)插入適合的塞規(guī) 。在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐 . (2)將測量面的所有地方用百分表 (或高度規(guī) )測定 ,將讀數(shù)的最大差作垂直度 . 5 垂直度 被測平面 基準平面 A面對 B面的平行度誤差 不大于 t為平面對平面的平行度公差 誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 類 At為平面對軸線的平行度公差 被測平面 基準軸線 平面 B對 20H8軸線的平行度 誤差不大于 誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 類 第四章 形位公差 在平臺上用 V型塊全面保持基準平面 ,用杠桿百分表測量測量面的全表面 ,在 A點調(diào)零 ,確認到 B點 . 測定值 =最大值 最小值 平臺或 V型塊 驗方法 第四章 形位公差 (1)將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內(nèi) . (2)將塞規(guī)的兩端用平行塊 (或磁鐵 )支撐 . (3)將公差的指定面調(diào)較至與平臺平行 ,在 A點調(diào)零 ,確認到 B點 . (4)測定指定面 ,將讀數(shù)的最大差 (最高點減去最低點 )作平行度 . 驗方法 第四章 形位公差 在平臺上 ,使用磁鐵支撐基準面整體 ,測定兩個孔到基準面的尺寸 ,將該尺寸差作平行度 . 驗方法 第四章 形位公差 (1)將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內(nèi) . (2)用平行塊 (或磁鐵 )將塞規(guī)兩端固定 . (3)依照圖在 0176。的位置求出 ?B與 ?C的中心偏移(X),并求出在 90176。回轉(zhuǎn)位置上的 ?B與 ?C的中心偏移 (Y). (4)將求出值用 X2+Y2 算 ,所得值即平行度 . 驗方法 t為同軸度公差 被測軸線 基準軸線 A軸線對 B軸線的同軸度誤差 不大于 誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 7 同軸度 第四章 形位公差 : (1)指定基準 以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準 ,如圖 ?A對 B和 ?B對 A的數(shù)值 . ▲B對A被測表面基準表面被測表面基準表面▲A對B7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準 如圖 ,零件上有 A、 B兩孔 ,測量同軸度誤差時 ,不以A孔為基準 ,也不以 B孔為基準 ,而以 A、 B兩孔的公共軸心線為基準 .A、 B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為 ?B和 ?A. ▲B▲A公共軸心線第四章 形位公差 (1)指定基準的同軸度誤差的測量 如圖 ,以 A孔軸心線為基準 ,測量 B孔對 A孔的同軸度 .必須在水平和垂直兩方向分別進行測量 . 百分表心軸被測零件磁塊7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準的同軸度誤差的測 量 如圖 ,測量 A、 B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差 .測量時 ,首先將被測零件固定在平臺上 ,分別在 A、 B兩孔被測軸心線全長進行測量 .被測軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差 ,就是同軸度誤差 . 平臺磁塊被測零件百分表被測軸線 被測軸線的 理想位置 20軸線對 A、 B、 C面的 位置 度誤差不大于 ? t為 位置度公差 誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 種類 第四章 形位公差 將零件的基準表面放在平臺上 ,用百分表在被測量面移動測量 ,當百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時 ,此差值為傾斜度誤差 . 零件平臺百分表第五章 表面粗糙度 Ra: 在取樣長度 l 內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值 . 符號 意義及說明 基本符號 ,表示表面可以用任何方法獲得 . 基本符號加一短劃 ,表示表面是用去除材料的方法獲得 .例如 :車 ,銑 ,鑽 ,磨 ,剪切 ,拋光 ,腐蝕 ,點火花加工 ,氣割等 . 基本符號加一小圈 ,表示表面是用不去除材料的方法獲得 .例如 :鑄 ,鍛 ,沖壓變形 ,熱軋 ,冷軋 ,粉末冶金等 .或者是用於保持原供應(yīng)狀況的表面 (包括保持上道工序的狀況 ) 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線 ,用于表示有關(guān)參數(shù)及說明 . 在上述三個符號上均可加一小圈 ,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 . 第五章 表面粗糙度 ,代號 表面粗糙的高度參數(shù)值的標註 Ra 代號 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度 , 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ,Ra的下限值為 第五章 表面粗糙度 的標註 (e) d a1 a2 b c/f a1,a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 (單位 :微米 ) b加工要求 ,鍍覆 ,塗覆 ,表面處理或其他說明等 c取樣長度 (單位為毫米 )或波紋度 (單位為微米 ) d加工紋理方向符號 e加工余量 (單位為毫米 ) f粗糙度間距參數(shù)值 (單位為毫米 )或輪廓支承長度率 中注寫的位置 第五章 表面粗糙度 Ra值 不大 於 /um 相當 表面 光潔 度 表面 狀況 加工方法 應(yīng)用舉例 4 3 可見 刀痕 粗車 ,刨 ,銑 ,鑽 一般非結(jié)合表面 ,如軸的端面 ,倒角 ,齒輪及 帶輪的側(cè)面 ,鍵槽的非工作表面 ,減重孔眼 表面等 . 5 4 可見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 鑽 ,銑 ,銼 , 磨 ,粗鉸 ,銑 齒 不重要零件的非配合表面 ,如支柱 ,支架 ,外 殼 ,襯套 ,軸 ,蓋等的端面 . 6 5 微見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 銑 ,刮 1~2 點 /cm2,拉 , 磨 ,銼 ,滾壓 , 銑齒 和其他零件連接不形成配合的表面 ,如箱 體 ,外殼 ,端蓋等零件的端面 . 第五章 表面粗糙度 舉例 7 6 看不清加工痕跡 車 ,鏜 ,刨 ,銑 ,鉸 ,拉 ,磨 ,滾壓 ,刮