機(jī)械制圖機(jī)公差分析-文庫吧資料
2025-01-08 18:37本頁面
【正文】 ?C的中心偏移 (Y). (4)將求出值用 X2+Y2 算 ,所得值即平行度 . 驗(yàn)方法 t為同軸度公差 被測軸線 基準(zhǔn)軸線 A軸線對 B軸線的同軸度誤差 不大于 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 7 同軸度 第四章 形位公差 : (1)指定基準(zhǔn) 以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準(zhǔn) ,如圖 ?A對 B和 ?B對 A的數(shù)值 . ▲B對A被測表面基準(zhǔn)表面被測表面基準(zhǔn)表面▲A對B7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn) 如圖 ,零件上有 A、 B兩孔 ,測量同軸度誤差時 ,不以A孔為基準(zhǔn) ,也不以 B孔為基準(zhǔn) ,而以 A、 B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn) .A、 B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為 ?B和 ?A. ▲B▲A公共軸心線第四章 形位公差 (1)指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測量 如圖 ,以 A孔軸心線為基準(zhǔn) ,測量 B孔對 A孔的同軸度 .必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測量 . 百分表心軸被測零件磁塊7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測 量 如圖 ,測量 A、 B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差 .測量時 ,首先將被測零件固定在平臺上 ,分別在 A、 B兩孔被測軸心線全長進(jìn)行測量 .被測軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差 ,就是同軸度誤差 . 平臺磁塊被測零件百分表被測軸線 被測軸線的 理想位置 20軸線對 A、 B、 C面的 位置 度誤差不大于 ? t為 位置度公差 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 種類 第四章 形位公差 將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺上 ,用百分表在被測量面移動測量 ,當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時 ,此差值為傾斜度誤差 . 零件平臺百分表第五章 表面粗糙度 Ra: 在取樣長度 l 內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值 . 符號 意義及說明 基本符號 ,表示表面可以用任何方法獲得 . 基本符號加一短劃 ,表示表面是用去除材料的方法獲得 .例如 :車 ,銑 ,鑽 ,磨 ,剪切 ,拋光 ,腐蝕 ,點(diǎn)火花加工 ,氣割等 . 基本符號加一小圈 ,表示表面是用不去除材料的方法獲得 .例如 :鑄 ,鍛 ,沖壓變形 ,熱軋 ,冷軋 ,粉末冶金等 .或者是用於保持原供應(yīng)狀況的表面 (包括保持上道工序的狀況 ) 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線 ,用于表示有關(guān)參數(shù)及說明 . 在上述三個符號上均可加一小圈 ,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 . 第五章 表面粗糙度 ,代號 表面粗糙的高度參數(shù)值的標(biāo)註 Ra 代號 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度 , 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ,Ra的下限值為 第五章 表面粗糙度 的標(biāo)註 (e) d a1 a2 b c/f a1,a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 (單位 :微米 ) b加工要求 ,鍍覆 ,塗覆 ,表面處理或其他說明等 c取樣長度 (單位為毫米 )或波紋度 (單位為微米 ) d加工紋理方向符號 e加工余量 (單位為毫米 ) f粗糙度間距參數(shù)值 (單位為毫米 )或輪廓支承長度率 中注寫的位置 第五章 表面粗糙度 Ra值 不大 於 /um 相當(dāng) 表面 光潔 度 表面 狀況 加工方法 應(yīng)用舉例 4 3 可見 刀痕 粗車 ,刨 ,銑 ,鑽 一般非結(jié)合表面 ,如軸的端面 ,倒角 ,齒輪及 帶輪的側(cè)面 ,鍵槽的非工作表面 ,減重孔眼 表面等 . 5 4 可見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 鑽 ,銑 ,銼 , 磨 ,粗鉸 ,銑 齒 不重要零件的非配合表面 ,如支柱 ,支架 ,外 殼 ,襯套 ,軸 ,蓋等的端面 . 6 5 微見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 銑 ,刮 1~2 點(diǎn) /cm2,拉 , 磨 ,銼 ,滾壓 , 銑齒 和其他零件連接不形成配合的表面 ,如箱 體 ,外殼 ,端蓋等零件的端面 . 第五章 表面粗糙度 舉例 7 6 看不清加工痕跡 車 ,鏜 ,刨 ,銑 ,鉸 ,拉 ,磨 ,滾壓 ,刮 1~2點(diǎn)/cm2,銑齒 安裝直徑超過 80mm的 G級軸承的外殼孔 ,普通精度齒輪的齒面 ,定位銷孔 ,V帶輪的表面 ,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑 ,軸承蓋的定中心凸肩表面等 . 8 7 可辨加工痕跡的方向 車 ,鏜 ,拉 ,磨 ,立銑 ,刮 3~10點(diǎn) /cm2,滾壓 要求保證定心及配合特性的表面 ,如推銷與圓柱銷的表面 ,與 G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔 ,中速轉(zhuǎn)動的軸承 . 第五章 表面粗糙度 第五章 表面粗糙度 加工方法 表面粗糙度 Ra/um 25 50 100 壓力鑄造 擠壓 鑽孔 端面銑 車外圓 金剛車 車端面 研磨 面粗糙度 公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原則。在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐 . (2)將測量面的所有地方用百分表 (或高度規(guī) )測定 ,將讀數(shù)的最大差作垂直度 . 5 垂直度 被測平面 基準(zhǔn)平面 A面對 B面的平行度誤差 不大于 t為平面對平面的平行度公差 誤差形式 代號標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 類 At為平面對軸線的平行度公差 被測平面 基準(zhǔn)軸線 平面 B對 20H8軸線的平行度 誤差不
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