5s實戰(zhàn)培訓課件(ppt121頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 07:48 本頁面
【文章內容簡介】 四步：制定“場所”的基準 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 ① P（ Plan） —— 計劃。 包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； ② D（ DO） —— 執(zhí)行。 執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容； ③ C（ Check） —— 檢查。 就是要總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； ④ A（ Action） —— 行動（或處理）。 對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循； 對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。 對于沒有解決的問題，應提給下一個 PDCA循環(huán)中去解決。 P(plan)?D(do)?C(check)?A(action) 步驟一：選擇課題 步驟二：設定目標 步驟三：提出各種方案并確定最佳方案 步驟四：制定對策 步驟五：實施對策 步驟六：效果檢查 步驟七：標準化。 步驟八：問題總結。 2023年 2023年 2023年 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進行全面性檢查） 第二步：定點攝影 （攝影作戰(zhàn)） 第三步：制定要與不要的判定標準 第四步：制定“場所”的基準 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 P D C A 1. 只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。 2. 在整理過程中要多思考，為什么會有那么多的非必需品，從源頭采取對策。 ==》多運用 5WHY分析，因果分析法等QC手法。 整理推進的原則和方法 素養(yǎng)推進的原則和方法 清潔推進的原則和方法 清掃推進的原則和方法 整頓推進的原則和方法 整頓推進的原則和方法 5S 定義：所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置、標識。 目的： 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。 對象： 整理后留下來有用的東西。 原則：易取、易放、易管理 定位、定容、定數(shù)量 所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （尋找時間 為 0） 尋 找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 數(shù)量太多 合適 后來又找到 物品尋找百態(tài)圖 第一步：分析現(xiàn)狀 ※ 為什么存取物品需要那么多時間？ ? 不知道取的物品叫什么？ ?不知道要取的東西在哪里？ ?存放地點太遠、地點太分散； ?存放地點物品太多，難以找到； ?不知道有沒有，或目前狀態(tài)； 對物品名稱、分類、放置情況進行規(guī)范化分析，找出問題所在，對癥下藥。 第二步：物品分類 第三步：決定放置場所，布置工作流程 ※ 物品放置場所原則上要 100%設定； ※ 先用電腦模擬或沙盤來演練； ※ 一般遵循：綜合原則，就近原則，流程化原則，立體原則，安全原則，彈性原則等等。 第四步：規(guī)定放置方法 ※ 以類別形態(tài)決定產(chǎn)品放置方法： ? 按產(chǎn)品類別放置 : 將某個型號產(chǎn)品零件歸類放置； ? 按產(chǎn)品機能放置：將各型號皮帶歸類放置； ? 立體放置：充分利用空間； ※ 先進先出； ※ 危險品隔離放置； 第五步：對現(xiàn)場劃線，定位 ※ 劃線用色帶寬度： 主通道 10厘米，次通道或區(qū)域線 5~7厘米； 人行通道 80厘米以上； 單向車行通道 車最大寬度 +60厘米以上； 雙向車行通道 兩車寬度和 +90厘米以上。 ※ 常見定位方式：油漆，膠帶，瓷磚，柵欄等。 ※ 定位基本原則： 容易清掃，容易操作，容易檢查 第六步：對物品和放置場所進行一對一的標識 ※ 物品和放置場所原則上要一對一標識； ※ 標識可以采用多種形式，但區(qū)域內要統(tǒng)一； ? 標識板 ? 標識線 (涂漆 ) ? 5S地圖 ? 顏色策略 ? 形跡策略 ? 大的區(qū)域平面圖 第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定放置場所，布置工作流程 第四步：規(guī)定放置方法 第五步：對現(xiàn)場劃線，定位 第六步：對物品和放置場所進行一對一的標識 差異在哪里？ 應該放哪里？ 場所在哪里？ 如何放？ 如何定位？ 如何標識？ 方法一 常近少遠 ? 常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。 ? 清楚什么物品，在哪里、有多少。 ? 在需要的時候能立即找到需要的物品。 方法二 劃線定位，規(guī)定區(qū)域 ◆通道線 ◆斑馬線 ◆止步線 ◆停放線 ◆隔離欄 方法三 調整位置，單向流動 ? 按工序順序流動 ? 關鍵工序先行 ? 避免往復迂回運輸 ? 先進先出 方法四 四定法 定置 定位 定量 定點 箱、柜、框、桌、椅位置不動 周轉箱車、工件、材料位置固定 不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上、箱柜內物品定點放置 方法五 形跡管理 ? 形跡管理，取之明白，歸之了然。 ?
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