【文章內容簡介】 ⑶因機件對稱位置有一輪廓線而不適 合采用半剖視圖。 局部剖視圖畫法： 用波浪線表示局部剖視圖的范圍，將虛線改畫為實線再畫上剖面線。 當被剖切的結構為回轉體時，允許將該結構的中心線代替波浪線。 通常省略局部剖視圖的標注。 畫波浪線應注意： 波浪線不應與其它圖線重合，遇到機件上的孔、槽等空腔結構時應斷開波浪線。 四、剖視圖的規(guī)定畫法和簡化畫法 對于機件上的肋板、輪輻及薄壁等，若按縱向剖切則這些結構都不畫剖面符號，而用粗實線將其與相鄰部分分開。 但當剖切平面橫向切斷這些結構時，仍應畫出剖面符號。 ⑴肋板的規(guī)定畫法 四、剖視圖的規(guī)定畫法和簡化畫法 ⑵輪輻的規(guī)定畫法 四、剖視圖的規(guī)定畫法和簡化畫法 當回轉體上均勻分布的肋、孔及輪輻等結構不處于剖切位置時，可將這些結構旋轉到剖切平面后畫出其剖視圖。 均布肋的簡化畫法 均布孔的簡化畫法 167。斷面圖 通過前面的視圖、剖視圖的學習，同學們掌握了表達機件外形和內部結構的方法。 這一節(jié)將在介紹斷面圖概念的基礎上，講解兩種斷面圖的畫法。 在機械工程中，還常常需要表達零件某處的斷面形狀。 一、斷面圖的概念 用剖切平面假想將機件某處切斷，僅畫出該剖切面與機件接觸部分的圖形，即斷面圖。 斷面圖常用于表達型材及機件某處的斷面形狀。 注意斷面圖與剖視圖的區(qū)別 按斷面圖的擺放位置不同，斷面圖分為 移出斷面圖 和 重合斷面圖 兩種。 一、斷面圖的概念 注意斷面圖與剖視圖的區(qū)別 二、移出斷面圖 移出斷面圖畫法： 。 。 線時，這些結構應按剖視圖畫出。 畫在視圖之外的斷面圖稱為移出斷面圖。 ，當采用兩相交的平面剖切機件時，中間應用波浪線斷開。 （點擊圖形演示動畫） 移出斷面圖的標注方法： ，應標注剖切符號和表示斷面圖名稱的字母。 ，對稱的圖形可省略標注，若不對稱應標注剖切符號及投射方向箭頭。 三、重合斷面圖 重合斷面圖畫法： 重合斷面圖的輪廓線用細實線繪制，且不得影響視圖中的輪廓線。 對稱的重合斷面圖可省略標注，如不對稱應作出標注。 剖切后將斷面圖重疊在視圖上的斷面圖稱為重合斷面圖。 重合斷面圖多用于表達機件上形狀較為簡單的斷面。 形位公差概述 表面粗糙度 第三章 一、零件圖的作用與內容 零件圖的作用與內容 一、零件圖的作用 : 二、零件圖的內容 ⒈ 一組 視圖 ⒉ 足夠 和 合理 的 尺寸 ⒊ 必要 的技術要求 ⒋ 標題欄 表達零件的內、外 形狀 和結構 。 確定各部分的 大小 和 位置 。 加工零件時要求的 精度 、 表面粗糙 和 熱處理 等技術要求。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽名。 加工制造、檢驗、測量零件。 表達 單個零件 的圖樣稱為零件圖。 二 、零件圖的視圖選擇 為滿足生產的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。 如：軸套 一個視圖即可 ?10 25 ?18 ⒈ 完全 ⒉ 正確 ⒊ 清楚 零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。 視圖之間的投影關系及表達方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求 : ⒈ 分析零件 幾何形體、結構 功用 加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體 形狀與功用有關 形狀與加工方法有關 加工軸 ⒉ 選主視圖 位置 特征原則 形狀 特征原則 加工位置 （軸、盤類） 工作位置 （支架、殼體類） ⒊ 選其它視圖 能清楚地表達主要形體的形狀特征 首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。 ⒋ 方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。 工件旋轉 車床 車刀移動 三、典型零件的視圖表達 ⒈ 箱體、支架類零件 軸 承 座 ⑴ 分析零件 功用 ：支撐軸及軸上零件。 結構 ：分析四部分主要形體的相對位置關系。 形體 ：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。 支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座功用圖 端蓋 軸承 齒輪 軸 軸承座 軸承座 ⑵ 選擇主視圖 ● 零件的安放位置 軸承座的 工作位置 。 ● 投射方向 主視圖 主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。 軸承座 ⑶ 選其它視圖 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 視圖方案一 選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 軸承座 C C A A B B D D B－ B A－ A 還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖 ,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達底板的形狀。 B B ⑷ 方案比較 C C B－ B 視圖方案二 : 將方案一的主視圖和左視圖位置對調。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。 A A－ A A 軸承座 俯視圖選用 B－ B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 視圖方案三 : 俯視圖采用B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。 C C 主視圖 B－ B B B A－ A A A 軸類零件 ⑴ 分析形體、結構 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯圓柱體。 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 用斷面圖表達鍵槽結構 投射方向 : 如圖所示。 安放位置： 加工位置， 水平放置。 盤類零件 ⑴ 分析形體、結構 ⑵ 選擇主視圖 ⑶ 選擇其它視圖 盤類零件主要 由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。 安放位置： 符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向： A向 （如端蓋） A 零件的各種加工孔 不通光孔 錐形沉孔 柱形沉孔 锪平 不通螺紋孔 返回 四、 表面粗糙度、鍍涂、熱處理的代號及其標注 （一） 表面粗糙度的概念及其注法 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。 表面粗糙度的概念 ★ 輪廓算術平均偏差 —— Ra ★ 微觀不平度十點高度 —— Rz ★ 輪廓最大高度 —— Ry 優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差 Ra 表示參數(shù) 理想表面 實際表面 表面粗糙度代（符）號及其注法 ⒈） 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度參數(shù) 其它有關規(guī)定 表面粗糙度的選用 取決于：生產成本、工作面、受載工荷、配合、運動等 ⒊ 標注示例 2 45176。