【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意事項(xiàng)– 染色用分散劑應(yīng)為陰離子性表面活性劑，不能使用非離子表面活性劑；– 染液應(yīng)呈弱酸性， pH=5~6時(shí)分散染料的色最鮮艷、純正， pH值用（ NH4)2SO4或 HAc調(diào)節(jié)；– 染色完畢應(yīng)充分皂洗，否則殘留的浮色會(huì)影響染色色牢度。3. 染色設(shè)備① 高溫高壓卷染機(jī)② 高溫高壓氣流染色機(jī)③ 高溫高壓管道式噴射溢流染色機(jī)④ 高溫高壓筒子紗染色機(jī)（三）熱溶軋染法 利用干熱空氣作增塑劑，使纖維無(wú)定形區(qū)的鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，產(chǎn)生足夠大的瞬間空穴，同時(shí)高熱下染料分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，迅速向纖維內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，上染于纖維。1. 工藝流程：2. 浸軋染料的分散液（ pH=~7） → 紅外線預(yù)烘（ 100℃ ） → 熱風(fēng)烘干（ 100~120℃ ） → 熱溶（ 180~220℃， 2min） → 皂洗 → 水洗 → 烘干① 浸軋染液② Re: 染料： x%（ SE型、 S或 H型） 擴(kuò)散劑 N： ~（潤(rùn)濕劑） 硫酸銨： pH=~7 5%海藻漿： 5~10g/L（防泳移劑） 或 3%合成龍膠： 20~30g/L 丙烯酸酯和丙烯酰胺的共聚物： 10~20g/L③ 浸軋溫度：室溫，有時(shí)可提高到 40~50℃ 。④ 軋液率：盡量低，滌綸 40%，滌棉 50~60%，軋車壓力要求均勻⑤ 熱溶固色? 染料選擇中溫和高溫型，拼色時(shí)應(yīng)盡量選擇固著溫度曲線相近的染料；? 熱溶溫度：根據(jù)固著曲線，選擇變化范圍較小的一段溫度區(qū)間；? 熱溶時(shí)間：根據(jù)設(shè)備、織物組織結(jié)構(gòu)，熱溶溫度確定；? 張力：要求均勻。1009080706050180 190 200 210 220 230固著率（ %）熱溶溫度 （℃ ）IICI分散紅 11IIICI分散橙 3ICI分散藍(lán) 652. 染色設(shè)備 ——熱熔染色機(jī)（四 )微膠囊染色技術(shù)1. 分散染料微膠囊染色原理 微膠囊壁相當(dāng)于一個(gè)半透膜 ,允許水分子和已溶解的染料單分子通過(guò)。水在高溫 (通常 100～ 130℃) 條件下表面張力很低 ,易滲透進(jìn)入染料微膠囊 ,并溶解其中的分散染料形成飽和溶液。較高的染料溶液化學(xué)位促使微膠囊壁內(nèi)外染料形成了濃度梯度，溶解的染料分子在擴(kuò)散推動(dòng)力的作用下，穿過(guò)膠囊壁向外擴(kuò)散進(jìn)入染浴。當(dāng)染料分子與滌綸纖維接觸，就會(huì)在疏水的纖維表面吸附 ,并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散 ,同時(shí)水中的單分子染料繼續(xù)向纖維表面吸附，隨著纖維上染料的不斷增多 ,纖維顏色越來(lái)越深 ,直至膠囊內(nèi)染料枯竭或纖維上染達(dá)到所需深度。 分散染料微膠囊染色過(guò)程為 “ 溶解 → 擴(kuò)散 → 吸附 → 上染 ” 。2. 分散染料微膠囊染色的特點(diǎn)（無(wú)助劑、良好的勻染性、免水洗、零排放）① 無(wú)助劑。 分散染料微膠囊染色不使用分散劑和其它助劑，染浴中除了纖維和已溶解的單分子染料外，只有用來(lái)調(diào)節(jié) pH的少量醋酸。② 良好的勻染性。 由于分散染料的溶解度很小，染浴中染料濃度極低，從而保證了良好的勻染性。③ 免水洗。 分散染料在水中的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)位遠(yuǎn)高于其在纖維中的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)位。染色結(jié)束后切斷染料供應(yīng)，在染色溫度下繼續(xù)處理織物 10~20min。由于染料親纖維性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于親水性 ,此時(shí)纖維表面吸附的染料乃至水中溶解的染料 ,會(huì)全部進(jìn)入纖維 ,達(dá)到優(yōu)異的色牢度，染色結(jié)束不經(jīng)任何水洗即可出缸。而常規(guī)染料染色的織物，由于助劑條件下染料被增溶，造成纖維表面嚴(yán)重的浮色，染色后必須經(jīng)過(guò)徹底水洗和還原清洗。④ “ 零排放 ” 。 染色完成后 ,剩余膠囊從交換器中排出 ,染色后的微膠囊空殼約占織物重的 2%左右 ,其為含氮化合物 ,呈粉狀 ,粒徑數(shù)十微米 ,可以混入燃料中燃燒 ,亦可以填埋處理 ,在自然條件下易分解。3. 　分散染料微膠囊工業(yè)化制備流程4. 分散染料微膠囊染色設(shè)備 不需添置專用設(shè)備，只需給高溫高壓溢流染色機(jī)加裝一個(gè)存放微膠囊分散染料的交換器。5. 分散染料微膠囊染色工藝 把分散染料微膠囊置于高溫高壓溢流染色機(jī)的染料交換器中，由于微膠囊的優(yōu)良緩釋性能充分保證了勻染性，升溫速度可不加控制，在升至預(yù)設(shè)的染色溫度后保溫 30 ～ 40 min即可。染色結(jié)束后斷絕染料來(lái)源，再在染浴中進(jìn)行 “ 饑餓染色 ” 10 ～ 20 min（免水洗處理）。– 傳統(tǒng)的分散染料染色工藝配方：純分散染料（ .） x %高溫勻染劑 2～ 5 g/L滲透劑 2g/L6. 分散染料微膠囊染色效果7. 分散染料微膠囊染色廢水染色工藝 K/S值 勻染性 摩擦牢度 水洗牢度（ 60℃ ）干摩 濕摩 變色 滌沾 棉沾傳統(tǒng) 4~5 5 4~5 4~5 4~5 5微膠囊 5 5 5 5 5 5染色工藝 COD BOD 顏色傳統(tǒng) *103 971 藍(lán)黑色微膠囊 50 無(wú)色（五）超臨界二氧化碳流體染色 超臨界 C02染色技術(shù)就是以超臨界狀態(tài) C02流體為介質(zhì)代替以水為介質(zhì)的染色技術(shù) 。該技術(shù)可以避免大量廢水對(duì)環(huán)境帶來(lái)的嚴(yán)重污染問(wèn)題。上染速率快（ 10min內(nèi)即可完成），勻染性和透染性好，無(wú)需還原清洗，無(wú)需烘干， C02可循環(huán)再利用。此技術(shù)已應(yīng)用于滌綸等合成纖維染色，效果良好。對(duì)于天然纖維，由于染料系統(tǒng)問(wèn)題，目前尚處于研究探索階段。1. 超臨界 C02的特性① C02是最常用的超臨界流體，超臨界 C02是指 溫度超過(guò)℃ 、壓力超過(guò) C02流體。② 它是無(wú)臭、不燃、價(jià)廉的化學(xué)惰性流體，具有非常獨(dú)特的理化性質(zhì)。粘度較低，可以像氣體均勻分布在整個(gè)容器中，擴(kuò)散系數(shù)高，傳質(zhì)速率快，混合性能好。通過(guò)調(diào)整壓力，又可以達(dá)到液體大小的密度，它對(duì)物質(zhì)有很強(qiáng)的滲透作用，對(duì)物質(zhì)的溶解能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氣體，甚至高于液體。③ 由于 C02是非極性分子，在化學(xué)性質(zhì)方面與非極性有機(jī)溶劑相似，對(duì)非極性和低極性的物質(zhì)（如分散性染料）有較高的溶解能力，而對(duì)極性物質(zhì)（如離子性染料）溶解度很低。C02的 PT狀態(tài)圖氣體、液體、超臨界流體的物理性質(zhì)物理性質(zhì) 氣體（ 10 4Pa， 25℃ ） 液體（ 10 4Pa， 25℃ ） 超臨界流體（Pc， Tc）密度 /g cm3 10 3 ~ ~擴(kuò)散系數(shù)/cm2 s1 ~ （ ~2） 105 （ ~4） 10 3粘度 /Pa s （ 1~3） 10 3 ~ （ 1~3） 10 32. 超臨界 C02中分散染料上染滌綸的機(jī)理① 分散染料在超臨界 C02的狀態(tài) 在水中分散染料是通過(guò)膠束傳送到纖維中或染料從晶體表面層中溶解而釋放出分子的分散形式 。分散染料在水中呈締合狀態(tài)，而且還會(huì)發(fā)生晶粒的增長(zhǎng)和晶型的轉(zhuǎn)變。 在超臨界 C02中，由于超臨界 C02為非極性分子，對(duì)分散染料的溶解能力，類似于低極性溶劑，比水溶液高得多。超臨界 C02對(duì)于相對(duì)分子質(zhì)量不大（ M≤400） 、極性較好的分散染料具有很好的溶解能力，分散染料溶解在超臨界 C02中，都是以單分子 的分散狀態(tài)存在，不會(huì)出現(xiàn)在水中由于分散染料的分散穩(wěn)定性降低而引起的各種問(wèn)題。 此外，由于超臨界 C02的粘度低，染料所受擴(kuò)散阻力小，容易擴(kuò)散傳送到纖維或纖維束的細(xì)孔和毛細(xì)管中，勻染性和透染性大大提高，上染量增加。② 超臨界 C02對(duì)滌綸作用 超臨界 C02流體分子小，粘度極低，擴(kuò)散性好，分子間不會(huì)形成水中的 “ 冰山結(jié)構(gòu) ” 或簇狀體，在疏水性纖維中的滲透要比水中容易得多，容易進(jìn)入纖維結(jié)構(gòu)致密的區(qū)域，當(dāng) C02滲入到纖維內(nèi)部時(shí)，它就充當(dāng)一個(gè) “ 假介質(zhì)的作用 ” ，起到了類似于載體的增塑作用，增加纖維分子鏈的活動(dòng)性和擴(kuò)散自由體積。纖維增塑后，無(wú)定形區(qū)的分子鏈段運(yùn)動(dòng)更加容易，使得纖維的玻璃化溫度降低，其他物理性能也發(fā)生顯著的變化，分散染料可在比常規(guī)更低的溫度下染色，更短的時(shí)間內(nèi)上染。2. 滌綸超臨界 C02染色工藝① 溫度和壓力 溫度升高可提高染料的溶解度和擴(kuò)散速度，而染料的溶解度又與溶劑密度有關(guān)，溶劑密度的升高有利于染料溶解度的增