【正文】 使纖維強(qiáng)度下降。同時，穿著時也會因摩擦產(chǎn)生的靜電使織物易于粘灰、易臟、易于起球。二、分散染料 大多為單偶氮結(jié)構(gòu)，占分散染料的 50%，其次為蒽醌結(jié)構(gòu)，占 25%，雙偶氮結(jié)構(gòu)占 10%。一般商品染料的顆粒在 ~。7. 染色開始后隨著染液溫度的升高，染料分子動能增加，相互碰撞和聚集的機(jī)會增加，染液的分散穩(wěn)定性下降，染液中 電介質(zhì) 的存在，會使染料的分散穩(wěn)定性進(jìn)一步下降，因此染色用水的硬度不宜過高。2. Foron （瑞士 Sandoz ）? Foron S 升華牢度好，勻染性差；? Foron E 升華牢度差，勻染性好；? Foron SE 升華牢度和勻染性介于 S和 SE之間。滌綸 分散大紅 GF2R 分散紅 3B溶解度參數(shù)（ ） 1/2/cm3/2 載體 溶解度參數(shù)（） 1/2/cm3/2 滌綸上的溶解度（ g/100g纖維）苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇 3. 分散染料上染的吸附等溫線[D]f [D]s =K5040302010[D]f0 [D]s ℃ 100 ℃120℃① 吸附等溫線為斜率為 K的一條直線，和一種物質(zhì)溶解在兩種互不相溶的溶劑中的分配關(guān)系相似，服從能斯特（ Nernst）分配關(guān)系。4. 分散染料的上染速率（或擴(kuò)散速率）① 分散染料的上染過程? 染料晶體的溶解，? 染料擴(kuò)散通過晶體周圍的擴(kuò)散邊界層，? 染料分子隨染液流動到達(dá)纖維周圍的擴(kuò)散邊界層，? 染料擴(kuò)散通過纖維周圍的擴(kuò)散邊界層，并在纖維表面吸附，? 擴(kuò)散作用在纖維內(nèi)外產(chǎn)生濃度差，推動染料分子不斷向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，最后達(dá)到平衡。2. 載體種類與用量（ g/L） 淺色 中色 深色冬青油 1~2 2~4 4~5膨花劑 op 1~ ~ ~4混和甲基萘 ~1 1~ ~23. 常溫載體染色注意事項① 膨化劑 op作載體，染料和助劑要在載體先酸化后再加入，染浴溫度不能低于 60 ℃ ，以防酚鹽析出形成色點(diǎn)；② 嚴(yán)格控制上染溫度， 80~100 ℃ 擴(kuò)散速率可增加 48倍；③ 高溫性分散染料中含有擴(kuò)散劑 MF、 CS不適宜常溫載體染色，若需采用必須按 1:1加入擴(kuò)散劑 N；④ 還原凈洗要充分，以免載體殘留和影響染色牢度。1009080706050180 190 200 210 220 230固著率（ %）熱溶溫度 （℃ ）IICI分散紅 11IIICI分散橙 3ICI分散藍(lán) 652. 染色設(shè)備 ——熱熔染色機(jī)（四 )微膠囊染色技術(shù)1. 分散染料微膠囊染色原理 微膠囊壁相當(dāng)于一個半透膜 ,允許水分子和已溶解的染料單分子通過。 由于分散染料的溶解度很小，染浴中染料濃度極低，從而保證了良好的勻染性。3. 　分散染料微膠囊工業(yè)化制備流程4. 分散染料微膠囊染色設(shè)備 不需添置專用設(shè)備，只需給高溫高壓溢流染色機(jī)加裝一個存放微膠囊分散染料的交換器。1. 超臨界 C02的特性① C02是最常用的超臨界流體，超臨界 C02是指 溫度超過℃ 、壓力超過 C02流體。 s （ 1~3） 10 3 ~ （ 1~3） 10 32. 超臨界 C02中分散染料上染滌綸的機(jī)理① 分散染料在超臨界 C02的狀態(tài) 在水中分散染料是通過膠束傳送到纖維中或染料從晶體表面層中溶解而釋放出分子的分散形式 。 低壓時，溶劑密度隨溫度升高下降，使得染料的溶解度隨著溫度的上升而下降； 高壓時溶劑的密度受溫度的影響小，染料溶解度隨著溫度的升高而升高。而染料分子上的 OH、 NH2 、 NO2 、 OCH3 、 COOH等基團(tuán)不僅增加了染料的極性，而且使染料分子通過氫鍵形成大分子團(tuán)，降低染料在超臨界 CO2中的溶解度和擴(kuò)散能力。⑤ 還原凈洗 超臨界 C02的物理、化學(xué)特性，是隨著溫度、壓力而變化的。⑥ 超臨界 C02染色設(shè)備工藝流程l一加熱器； 2一溶解槽 3一染色槽； 4一分離器；5一冷卻器； 6—CO2 貯罐； 7一升壓泵； 8一循環(huán)泵四、新合纖染色（一）新合纖的定義和結(jié)構(gòu)性能1. 新合纖的定義 通常從形態(tài)上，將由微纖維、異形截面絲、異收縮混纖等一類具有新性能的纖維原料稱為新合纖。? 由于纖維的比表面積較大，在短時間內(nèi)，染料主要吸附在纖維表面，隨后向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。故超細(xì)纖維染色起始溫度應(yīng)低，升溫速度應(yīng)慢，而達(dá)到最高上柒百分率的時間則較短。② 纖維越細(xì)，染色熱越高，這表明纖維比表面積越大，可直接吸附更多的染料分子，結(jié)合較強(qiáng)，放出的熱量也就超多。? 纖維的微結(jié)構(gòu)不僅不同于常規(guī)纖維，本身的均勻性也差，所以也使勻染性變差。l 合理確定染色工藝．使染料充分上染纖維，減少表面浮色。針對超細(xì)纖維織物的特點(diǎn)，要求溢流或噴射染色機(jī)既要有很高的染液 (或織物 )的運(yùn)行速度，以提高染液的交換頻率。③ 堿性浴染色助劑 是為分散染料堿性染色法開發(fā)的一種專用助劑。 分散染料選擇對 pH值不十分敏感的品種，一般要求分散染料在 pH值 6~7時，上染率不應(yīng)發(fā)生較大幅度的下降，染色過程能在近中性的條件下進(jìn)行，以適應(yīng)活性染料的染色特點(diǎn)與要求。染色過程中不用加堿，在中性高溫條件下其活性基團(tuán)能與棉纖維發(fā)生反應(yīng)而固著，具有良好的染色重現(xiàn)性和勻染性。① 像滌綸一樣易洗快干、有較好的彈性恢復(fù)性和抗折皺性， 100% PTT織物與含有 4. 7%氨綸彈力絲的滌綸織物有同樣的彈性回復(fù)性。④ 與錦綸相比，有較好的耐磨性和拉伸恢復(fù)性．彈性大、蓬松性好，更適合作地毯等材料。如果溫度過高不僅可洗凈 PTT 纖維表面吸附的染料 , 甚至已擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的染料也能再次泳移到纖維表面。但要獲得最高的色澤濃度 , 以 110~ 120 ℃ 為好 , 特別是高溫型分散染料 ,染色溫度高低之間的色澤濃度差別更大。③ 良好的染色性能。由于染色殘液無堿性物質(zhì)，上染率及固色率高，污水處理成本大大降低，對環(huán)境保護(hù)十分有利。活性染料染色是在中性浴中吸著，在堿性浴中固著，在與分散染料同浴染色時，為了使活性染料既有較高的固著率，又避免染浴 pH值過高，不利于分散染料的上染，堿劑的加入應(yīng)在保溫染色完成后，即待染浴降溫到 85~90℃ 時再加入。（五）滌棉織物分散 /活性一浴法染色l 分散染料的染色性：分散染料染滌綸是在高溫高壓（ 120~130℃ ）， pH值以弱酸浴 5~6為宜，染色時不宜使用電解質(zhì)。? 防止前處理不充分造成的染疵? 堿減量過程分解物的再沾污，減少精練和堿減量后的水洗次數(shù)和時間；? 防止低聚物的凝聚；? 省略染色后的還原清洗；? 提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的重現(xiàn)性。l 后整理加工時，應(yīng)選用對染料萃取作用小的整理劑，可以減少染料從纖維中遷移出來，提高色牢度。② 耐升華色牢度。6. 提升性和顯色性染成相同顏色深度染料用量與纖維線密度的關(guān)系7. 移染性和勻染性① 移染性? 界面移染? 全程移染② 勻染性? 纖維和織物結(jié)構(gòu)及性能? 纖維線密度低，比表面積大，對染料的吸附速度快，染料被纖維或織物吸附時易出現(xiàn)不均勻，而決定上染均勻性主要是染料被纖維表面吸附均勻程度。纖維從染液中吸附染料的傾向必然大，因為纖維表面上的分子鏈與染料可充分地建立分子間作用力結(jié)合。所以說微細(xì)或超細(xì)纖維的無定形區(qū)不一定比常規(guī)纖維大。由于光澤的影響，視覺結(jié)果為織物亮度增加，染色牢度也會變差等。 根據(jù)汽巴公司的觀點(diǎn)，在實際應(yīng)用中還原凈洗也是必要的。原因之一是染料中的助劑，如分散劑、稀釋劑、油劑、抗塵劑、抗靜電物質(zhì)的存在，嚴(yán)重影響了染色條件下染料從超臨界C02中分離出來。較高的溫度，對于具有較高分子量的染料作用會較大。 此外，由于超臨界 C02的粘度低，染料所受擴(kuò)散阻力小，容易擴(kuò)散傳送到纖維或纖維束的細(xì)孔和毛細(xì)管中，勻染性和透染性大大提高，上染量增加。③ 由于 C02是非極性分子，在化學(xué)性質(zhì)方面與非極性有機(jī)溶劑相似，對非極性和低極性的物質(zhì)（如分散性染料）有較高的溶解能力，而對極性物質(zhì)（如離子性染料）溶解度很低。該技術(shù)可以避