景。?；ǖV井提升運輸安全管理與事故預(yù)防(編輯修改稿)
2025-01-22 01:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼絲繩的選用原則 ? 鋼絲繩類型的選擇要符合安全技術(shù)的要求，既要考慮使用壽命、價格因素、維護特點，又要考慮鋼絲繩的使用條件及結(jié)構(gòu)特點。其選用原則主要有以下幾個方面： ? (1)在井筒淋水大、淋水的酸堿度高，以及在回風井中，由于腐蝕嚴重，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。 ? (2)在磨損嚴重的條件下使用的鋼絲繩，如斜井提升等，應(yīng)盡可能選用外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩。 ? (3)當彎曲疲勞為主要損壞原因時，應(yīng)選用線接觸式順捻繩或三角股繩。 ? (4)提升鋼絲繩捻向的選擇：多繩摩擦輪提升機采用左右捻各半；單繩纏繞式提升機的鋼絲繩捻向與繩在滾筒的纏繞時的螺旋線方向應(yīng)一致，其目的是防止纏繞時鋼絲繩有 “松勁 ”現(xiàn)象。 ? 立 井提升， 1500MPa或 1700MPa ； 斜井提升， 1400MPa或1500MPa 提升鋼絲繩的結(jié)構(gòu)： 礦用提升鋼絲繩都是 絲 → 股 → 繩結(jié)構(gòu)，先由鋼絲捻成繩股，再有繩股捻制成繩， 繩的中間夾著纖維繩芯制成 ，由于的鋼絲繩股數(shù)、捻向不同，股中的鋼絲數(shù)目、鋼絲直徑、端面形狀、排列方式不同，提升鋼絲繩可以有多種不同類型，性能也不相同。 造成鋼絲繩斷裂主要原因 ： ①鋼絲磨損嚴重（內(nèi)磨損和外磨損） ②銹蝕（環(huán)境潮濕、有淋水、上油不及時） ③疲勞（鋼絲繩選擇不當，與天輪、卷筒不匹配） ④超負荷運行 提升鋼絲繩定期試驗（既試驗間隔期）的要求： ①升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔 6個月試驗一次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔 12個月試驗一次； ②升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起經(jīng)過 1年進行第一次試驗，以后每隔 6個月試驗一次； ③新鋼絲繩到貨后，必須按規(guī)定內(nèi)容項目進行驗收試驗，合格后妥善保管備用，防止損壞和銹蝕； ④每卷鋼絲繩必須保存有完整的原始資料（包括出廠廠家說明書、合格證、驗收證書等） ⑤新繩保管超過 1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次試驗，合格后方可使用； ⑥直徑在 18mm及以下專為提升物料用的鋼絲繩，有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不做試驗。 提升鋼絲繩定期試驗（既試驗間隔期）的要求： 提升鋼絲繩在受到突然猛烈沖擊負荷后，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列問題之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩： ①鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形； ②斷絲斷面積同鋼絲繩總斷面積之比超過 5%或 10%以上； ③直徑減少值超過 10%； ④遭受猛拉力的一段，其長度伸長達 %以上； 鋼絲繩的安全系數(shù) 鋼絲繩各鋼絲拉斷力的總和（不包括試驗不合格 的鋼絲繩拉斷力）與計算的最大靜拉力（包括繩端荷 重和鋼絲繩懸垂長度的重量）之比。 為了保證提升安全，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定了鋼絲繩的安全系數(shù)： ①提人或混合提升： K≥9 ②提物： K≥ ③專為提物： K≥ ④罐道繩： K≥6 ⑤斜井提人： K≥ ⑥斜井提物： K≥5 日常檢查：斷絲、直徑變化 提人時：一個捻距內(nèi)，斷絲斷面積與鋼絲總斷面積差達 5% 提物時：一個捻距內(nèi)，斷絲斷面積與鋼絲總斷面積差達 10%就必須更換 當鋼絲繩標稱直徑減小 10%，長度伸長 %時也必須更換。 鋼絲繩應(yīng)做 的 檢驗 提升鋼絲繩在使用前和使用中必須按規(guī)定進行做試驗，（拉力、彎曲、扭轉(zhuǎn)三項試驗）是因為： 絞車提升鋼絲繩所處環(huán)境較差（淋水浸蝕、意外卡阻等），受意外沖擊負荷變化頻繁，鋼絲繩的抗拉斷力經(jīng)常變化。 新繩出廠到投入使用，經(jīng)過運輸、儲存、安裝等許多環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都可能傷害鋼絲繩。懸掛后使用中的鋼絲繩更受拉伸、彎曲、銹蝕等作用，所以必須做定期試驗，才能保證使用安全。 外觀檢查可以判別鋼絲繩的生銹、斷絲和民生磨損程度，但其畢竟只是
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