某地區(qū)商業(yè)項(xiàng)目管理及模板施工管理知識(shí)方案(編輯修改稿)
2025-01-20 23:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不易繞曲變形 。 （ 3） 為了能在無(wú)作業(yè)面的情況下 ， 確保作業(yè)人員的安全 ， 提升過(guò)程以塔吊整體提升為主 ，作業(yè)人員為輔 。 創(chuàng)新方案 （ 四 ） 澆搗結(jié)構(gòu)砼 模板加工 龍骨加工 面板加工 模板就位 模板臨時(shí)就位 內(nèi)模就位 外側(cè)模就位 模板加固 穿入對(duì)緊螺桿 對(duì)外模板固定 模板拆除 排架拆除 拔出穿墻螺桿 縫中模板松開(kāi) 模板提升 塔吊提升模板 上層臨時(shí)就位 （ 4） 工藝流程如下： 3，方案分析，確定最新方案 QC小組對(duì)以上四種方案進(jìn)行了比較 ， 結(jié)果如下： 對(duì)創(chuàng)新方案 （ 一 ） 的可行性分析： 對(duì)創(chuàng)新方案（二）的可行性分析： 對(duì)創(chuàng)新方案（三）的可行性分析： 對(duì)創(chuàng)新方案（四）的可行性分析： 確定創(chuàng)新方案（四）為最佳方案 QC小組根據(jù)以上分析 六、難點(diǎn)分析與制定對(duì)策 由于創(chuàng)新方案四是首創(chuàng) ， 無(wú)經(jīng)驗(yàn)可以參考 ， 所以小組成員只有將施工中的難點(diǎn)一一列舉 ， 并進(jìn)行分析 。 確定難點(diǎn) 制定對(duì)策 對(duì)策一 對(duì)策二 對(duì)策三 對(duì)策四 對(duì)策五 對(duì)策六 七、按照擬定對(duì)策進(jìn)行實(shí)施 實(shí)施一 在施工現(xiàn)場(chǎng)， 王虎平 關(guān)鍵控制模板面的開(kāi)孔位置與背面的鋼板孔和螺帽孔是否在一直線上，以確保變形縫一側(cè)單面模板支設(shè)后， PVC管和對(duì)緊螺桿的穿入和緊固。靠變形縫模板支設(shè)后的對(duì)緊螺桿單向穿入孔示意圖： 鉤板螺桿 90 90㎜ 大模接縫大方木龍骨 45 90㎜ 標(biāo)準(zhǔn)方木龍骨 ， 間距不大于 200㎜ 實(shí)施二 在實(shí)際施工中， 方匡法 主要控制企口的深度是否一致，否則起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必須統(tǒng)一，否則大模的次龍骨受力不一致等；接縫處理嚴(yán)格按計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，實(shí)施如下圖所示。 該 螺桿是從對(duì)面有作業(yè)面一側(cè) ， 在無(wú)法目視情況下穿入并緊固 該螺帽與鋼板焊牢 ， 鋼板與二根鋼管水平圍檀焊接 ， 形成對(duì)緊體系 采用 “ 山 ” 形卡將鉤板螺絲收緊與水平主龍骨上 ， 形成組合大模；以滿足整體提升的需要 實(shí)施三 在實(shí)際施工中， 生產(chǎn)經(jīng)理沈發(fā) 重點(diǎn)關(guān)注焊接的鋼板、螺母、迎砼面板與有作業(yè)一側(cè)模板開(kāi)孔的位置及焊接質(zhì)量，確保在作業(yè)面一側(cè)無(wú)法目視的情況下順利穿入并緊固螺桿。如下圖所示： 實(shí)施四 針對(duì)由于穿墻套管穿出了迎砼面板，所以不能具備墻厚限位的功能。為此，采取預(yù)制細(xì)石砼墻厚控制撐塊。為了確保墻厚統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)長(zhǎng)模成排定型的辦法；為了保證小截面預(yù)制件不斷裂，在每根撐塊中配入一根 Φ4 鋼筋。該項(xiàng)工作由 技術(shù)員陳衛(wèi) 負(fù)責(zé)控制，主要控制內(nèi)容為預(yù)制件的強(qiáng)度不低于墻體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和模板的變形情況。制作現(xiàn)場(chǎng)如下圖： 實(shí)施五 本道工藝實(shí)施過(guò)程中，主要涉及安全保證方面。所以由 安全員鄧權(quán) 負(fù)責(zé)上部已打開(kāi)封閉的腳手架，以防止高空落物；由 木工班組長(zhǎng)付安學(xué) 負(fù)責(zé)下層有無(wú)異物阻礙大模提升；由 沈發(fā) 負(fù)責(zé)起吊就位。利用塔吊提升變形縫大?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況： 實(shí)施六 由于采取用了軟質(zhì) PVC穿墻套管，完全達(dá)到了不阻礙大模的提升；因而在實(shí)際施工致 七 層以上時(shí)，取消了用于撬模的 150mm高墻根部預(yù)留洞，減少了補(bǔ)洞工作量。該側(cè)墻面的過(guò)程控制工作，主要由 付安學(xué) 負(fù)責(zé)，主要關(guān)注脫模與的樓層接搓水平縫的平整度和模板提升時(shí)的防受阻情況?，F(xiàn)場(chǎng)效果見(jiàn)圖： 八、按對(duì)策實(shí)施后的效果檢查 對(duì)實(shí)施后的進(jìn)度情況檢查： 結(jié)論 ： 比原定的 3小時(shí)工期目標(biāo)大有提前，為本工程總工期的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本工程變形縫總長(zhǎng)度為 ，實(shí)施中根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況將其分成 2個(gè)大模提升段。每段變形縫大模實(shí)際從下一層的脫模至提升到位時(shí)間約需要 15分鐘，對(duì)大模全部的提升過(guò)程時(shí)間需要 30分鐘；加上每段之間的準(zhǔn)備時(shí)間共計(jì)放寬 10分鐘，總作業(yè)時(shí)間不超過(guò) 1個(gè)小時(shí)。 對(duì)實(shí)施后的質(zhì)量情況檢查： （一）對(duì)涉及本方案有關(guān)的質(zhì)量實(shí)
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