【文章內(nèi)容簡介】 料的最佳含水量，根據(jù)每班工作量在料場備料，并以大于最佳含水量1%的標準給混合料灑水，并拌和均勻，悶料24小時。（4）運輸與攤鋪集料①集料裝車時，用挖掘機或裝載機的斗按體積法計量以控制每車料的數(shù)量基本相等。②每幅每車道的用量需嚴格控制，避免料不夠或過多，卸料距離擬小鋼尺丈量控制。③集料在路槽上堆置的時間不應過長，應及時攤鋪集料。④測定集料的實裝密度，集料的壓實干密度，計算集料的松鋪系數(shù)。⑤用推土機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。⑥檢驗松鋪料層的厚度，視其是否符合預定的要求，必要時應進行減料或補料工作。（5）整型①用推土機將集料規(guī)定的路拱進行整平和整型。在整型的過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。②用壓路機在初平的路段上靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。③用推土機進行整型，用壓路機小振一遍。④進行標高復測。⑤用推土機配合人工進行精平。（6）碾壓①整型后，立即用振動壓路機碾壓。直線段，由兩側路肩開始向中心碾壓。在有超高的路段上，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓一直進行到要求的壓實度為止。一般需壓6～8遍（按路面試驗路提供數(shù)據(jù)確定），應使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，～，～。②路面的兩側多壓2～3遍。③嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。（7）接縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和，第一段拌和后留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。（8）縱縫的處理應避免縱向接縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱向縫應搭接拌和，前一幅全寬碾壓密實。封層的施工（1）路基準備對基層進行驗收，確?；鶎拥钠椒€(wěn)度、高層、橫坡度等各項指標在允許范圍內(nèi)，檢查基層的壓實度和路槽的彎沉值。（2）施工放樣在路面基層上恢復中線，邊樁，縱向直線段每20米一個樁，曲線上每10m一個樁。并在兩側路肩邊緣外30～50cm設指示樁。（3）備料根據(jù)封層施工路段的長度、寬度計算所需材料的用量。根據(jù)我合同段的實際情況，自卸汽車的裝料量以及單幅路槽的寬度訂購瀝青數(shù)量。（4）撒鋪瀝青調試好瀝青撒鋪車的出料量和瀝青撒鋪機的行車速度進行均勻行走。（5）碾壓用光輪壓路機進行碾壓。直線段，由兩側路肩向中心碾壓。在有超高的路段上，有內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接逢處。后輪壓完路面全寬時即為一變，碾壓到滿足要求為止。瀝青碎石路面的施工本合同段中的瀝青路面，采用熱拌瀝青攤鋪施工工藝進行。施工工藝如下：（1）施工準備清掃瀝青石屑封層并對瀝青石屑封層進行驗收，滿足要求后方可進行中礫式瀝青碎石的攤鋪。（2）施工放樣根據(jù)施工瀝青封層的方法進行施工放樣。（3）備料在攤鋪前一個月，根據(jù)瀝青路面施工段的長度、寬度和厚度計算瀝青和碎石的數(shù)量，并與相關部門簽訂供貨合同。在攤鋪前選擇好備料的地點和料場。（4）瀝青的攪拌、運輸和攤鋪在攤鋪前實驗工程師做好中粒式瀝青碎石的配合比以及混合料的出廠溫度、攤鋪溫度等相關數(shù)據(jù)，攤鋪時溫度控制在1300C以上并且根據(jù)拌料場的地點、運距、用量確定自卸汽車的數(shù)量，確保中礫式瀝青混合料充足。瀝青路面的攤鋪擬采用瀝青攤鋪機進行粗平，人工進行修補。（5）碾壓用光輪壓路機進行碾壓，碾壓時要邊在壓路機滾筒上撒水邊碾壓。直線段，有兩側路肩開始向中間碾壓。在用超高的路段上，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時后輪重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓到滿足規(guī)范和圖紙的要求為止。（6）橫向接縫的處理在兩次作業(yè)銜接處，在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將尉平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部瀝青料鏟齊后在予碾壓，然后用3m 直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部厚度不足的部分，使下次施工時成直角連接。第三節(jié)　橋涵工程的施工方案和施工方法一、橋梁施工（一）本標段有兩座鋼筋混凝土預制空心板中橋。1）施工放樣：①由測量人員測定出兩U型臺基底八個角的位置。②根據(jù)八個角的樁位的標高和基礎底標高之差，及土質情況確定開挖坡率及預留寬度（≧50厘米）。③計算出基礎開挖線，并在地面放出，用石灰或紅線標出位置。（2）要求地基承載力應大于220KPA，若基礎處于粘土等非巖層地基時，應對地基承載力進行試驗。（3）基礎底處于風化巖層時應將風化巖層的破碎清理干凈。若清理超過基地底標高時可用C20砼回填至基礎底面設計高。（4）基礎及臺身砼施工①由測量人員再放出基礎及臺身的控制點位。②先裝基礎模，并測出基礎頂面高程，在模板上做上記號，然后澆筑基礎砼?；A頂面應預埋錨筋或預埋大片石，和臺身砼連接。③基礎砼澆筑完畢砼達到一定強度后，拆除基礎模板，測出四角位置便可立臺身模板，澆筑臺砼。④防震擋塊和支座墊石應和臺帽一起澆筑。澆臺帽時應預埋筋橫橋方向每25厘米設一根。⑤臺背回填：臺背回填良好透水性材料，如砂礫，碎石等回填，每層虛鋪厚度，采用小型沖擊夯實時為10厘米，采用壓路機時為1520厘米，壓度達到96%，臺背回填時應注意臺背排水的施工。橋頭搭板錐坡等按中橋施工。⑥臺身模板配備：根據(jù)小橋中線間有條隔離縫，模板按縫分段，模板有半幅已夠其面積。（5）上部構造空心板:采用就是預制。①上部構造采用兩塊中板模，一塊邊梁外側模，內(nèi)芯模一個。②底板采用5條，用C20砼澆筑厚度15厘米。③在底模上劃線標出鋼筋位置，先綁扎底板；側板鋼筋及安裝好波紋管，然后安裝側模板及內(nèi)芯模，最后綁扎面板鋼筋。④梁板砼澆筑：砼集中拌和，采用砼運輸車將砼運送工地澆筑。（6）安心板安裝①安裝板梁前應在支墊石上測定支座準確位置并將支座固定。②在臺帽上劃出梁板座落位置。③采用2臺25T吊車進行。（7）橋面護欄①板梁安裝完畢即可進行護攔、絞縫鋼筋綁扎。②護攔模反、委托廠家生產(chǎn)。護攔頂面標高、線型及橋面標高用儀器控制好。③先澆護攔砼、拆模后澆絞縫及橋面砼。二、本合同段有蓋板與圓管涵（一）圓管涵的施工方法如下：基坑的開挖：根據(jù)現(xiàn)場地質水文條件，結合具體情況開挖基坑，在開挖前要得到監(jiān)理工程師的批準。測量放樣，確定基礎平面位置和標高，用機械開挖，待開挖到比設計標高高出10cm時，采用人工開挖、清理。同時在支基礎前要確保基底的承載力滿足設計要求，如不滿足時不得支基礎并上報監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師制定的方案來施工。墊層的施工：在鋪筑墊層前，對基礎底面進行夯實，再根據(jù)設計圖紙進行施工。安裝管道：根據(jù)圖紙的要求對管道中線進行放樣，檢測墊層的標高是否符合設計圖紙的要求，如不符合則重新對墊層的施工；如符合圖紙的要求則吊裝管道進行安裝。安裝管座、進行二次澆筑：管座吊裝完成后，根據(jù)圖紙的要求進行管座的支砌和進行二次澆筑，并對接頭管口進行管內(nèi)勾縫。進出水口涵洞進出水口在涵身完工后進行，洞口的型式按照圖紙尺寸要求進行施工，全部采用坐漿擠漿法砌筑。砌體基礎屬隱蔽工程，故基坑開挖至設計標高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始砌筑。用于砌翼墻墻身的片石外露面全部精加工鑿毛或采用塊石砌筑，砌縫寬控制在1厘米左右，線條均均勻勻流暢，以充分體現(xiàn)出涵洞整體大方美觀?；靥睿焊鶕?jù)圖紙的要求用規(guī)定料進行填筑，分層填筑，分層碾壓，每層的厚度不得超過40cm。（二）蓋板涵的施工方法如下：基坑的開挖同圓管涵基礎施工漿砌片石基礎施工。漿砌基礎必須滿足設計要求，砌石分層錯縫，漿砌時做漿擠漿，鑲砌飽滿，無空洞現(xiàn)象。涵身施工蓋板現(xiàn)場澆筑，洞口采用漿砌片石砌筑。涵身采用15片石混凝土砌筑，砌筑前先對涵身進行施工放樣，并測出其點的標高，根據(jù)圖紙的要求確定砌筑高度。砌筑時分層砌筑做到漿擠漿，鑲砌飽滿，無空洞現(xiàn)象。蓋板采用預制安裝,蓋板的質量要符合設計規(guī)范要求，安裝后，蓋板之間的縫隙應用砼填滿并用瀝青涂刷在蓋板上，形成防水層，在涂的過程中按照監(jiān)理的指示進行。安裝管座、進行二次澆筑：管座吊裝完成后，根據(jù)圖紙的要求進行管座的支砌和進行二次澆筑，并對接頭管口進行管內(nèi)勾縫。進出水口涵洞進出水口在涵身完工后進行，洞口的型式按照圖紙尺寸要求進行施工，全部采用坐漿擠漿法砌筑。砌體基礎屬隱蔽工程，故基坑開挖至設計標高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監(jiān)理工程師簽認才開始砌筑。用于砌翼墻墻身的片石外露面全部精加工鑿毛或采用塊石砌筑，砌縫寬控制在1厘米左右，線條均均勻勻流暢，以充分體現(xiàn)出涵洞整體大方美觀。回填：根據(jù)圖紙的要求用規(guī)定料進行填筑，分層填筑，分層碾壓，每層的厚度不得超過40cm。質量控制①對所有進場材料進行試驗。水泥、涵管等廠供材料亦嚴格檢查，確保其質量、規(guī)格符合施工要求。對砂、石地方材料進行性質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑、風化程度檢測，不符合施工要求的片石拒絕進場。嚴肅認真地進行測量放樣，確保路基、結構物位置、標高準確。②嚴格按設計要求做好涵洞工程的基底檢查，保證基底的承載力符合結構設計要求，堅持隱蔽工程制度，做到不經(jīng)工程師簽證不施工。漿砌工程采用坐漿擠漿法施工，并做到砂漿飽滿，大面平順，杜絕通縫。③涵背涵頂填土由兩側向中心均勻對稱填筑，以防出現(xiàn)填偏壓現(xiàn)象。④涵背后填土盡量利用穩(wěn)定性及透水性較好的砂礫填筑，施工時要盡量擴大臺背填土范圍，以便機械作業(yè)。臺、涵背后壓實以小型機械碾壓為主，對機械無法壓到的死角，用人工或打夯機夯實。⑤成立QC小組并開展活動，對施工中出現(xiàn)的新問題進行攻關。⑥選擇具有豐富公路施工經(jīng)驗的勞務隊伍。在施工中，嚴格控制每一道工序，及每一部位，從基坑開挖、基礎施工到涵身和蓋板、管節(jié)安裝，層層安裝，層層把關，確保工程質量。第四節(jié)　防護及排水工程施工方案和施工方法一、 路基排水根據(jù)現(xiàn)場地形、地質情況，排水設備嚴格按照設計文件和技術規(guī)范要求設置，準確放線施工，并在施工中隨時注意檢查。施工中，修建臨時排水設施與永久性排水設施相結合，采取攔截引排措施及時排水至路基范圍以外自然溝，確保排水暢通，杜絕淤積和沖刷，避免對路基、農(nóng)田和其他建筑物產(chǎn)生危害。 地面排水（1） 布置原則：在路堤天然護道外，設置單側或雙側排水溝。做到溝基穩(wěn)定，溝形整齊，排水溝須與橋涵及線路排水系統(tǒng)相銜接，邊溝不得在地面坑凹處通過。（2） 陡坡地段路基或基底有地下水影響路堤穩(wěn)定時，須根據(jù)實際情況做特殊設計，施工中嚴格遵循設計要求，采取攔截引排措施，將地表水引排至基底范圍以外，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取防滲措施。（3） 水溝護面 各種水溝在鋪砌之前，均進行修整，做到溝底、溝壁堅實平整。 對有防滲要求的各種水溝采用漿砌片石護面。砌石厚度嚴格按照設計要求，適當設置伸縮縫和沉降縫。片石的極限抗壓強度不小于200kg/cm2，礫石墊層，溝底和溝壁先夯實整平，然后砌筑加固護面。勾縫時，邊溝與排水溝內(nèi)側頂應勾出一條直線邊，溝底、兩側溝頂抹面。（4） 防止地表水滲入土內(nèi)措施：①土質地面因干濕交替或土體變形產(chǎn)生裂縫，用粘性非滲水土填塞并搗緊。② 地面土質松軟地段，采用草皮鋪植。施工時，用6cm厚的草皮，逐片鋪在地表面上，并用木橛釘入土內(nèi)。在長而陡的大塊地面種植成活率高、生長快的喬木或灌木。植被種植要選用優(yōu)質種籽，適宜季節(jié)撒種，旱季時應經(jīng)常灑水、護理，以保證成活率。地下排水在施工過程中，將地下水出露地點、漏水量、設計施工方案及實際處理情況等記錄，在地下水處理完畢后須檢驗簽證，再進行路基施工。根據(jù)地下水類型、含水層埋深、地層滲透性等因素，選用適宜的排水設施。采用明溝及排水槽，以疏干潮濕的邊坡和引排邊坡上局部出露的上層滯水或泉水，并兼超支撐邊坡的作用加固潮濕的易發(fā)生表土坍滑的土質路堤邊坡。二、坡面防護，對砌體及防護工程所處位置進行細致測量，以核實圖紙上的形狀、尺寸和基礎標高是否符合實際。各種防護設施在穩(wěn)定的基腳和坡體上施工。須做防護的人工填土應充分夯實，確保最佳密實度，經(jīng)檢查和清除松散土等處理后，再做防護，以保證質量。在設計有擋土墻或排除地下水設施地段，先做好擋土墻或排水設施，再做防護。在防護坡體前先對坡面進行檢查處理，施工時必須將邊坡修整平整，然后開挖坑槽進行防護施工，保證防護設施與土石坡面貼合使坡面穩(wěn)定，按設計要求做好泄水孔。 坡面鋪砌要在填土壓實符合要求，挖方坡面修整完畢，坡體趨于穩(wěn)定或填土壓實達到要求后，按設計和規(guī)范要求清刷坡面浮碴，填補凹坑并拍實、平整。按設計標準測量放樣，開挖坡角基槽?；A的開挖符合圖紙尺寸和規(guī)范規(guī)定 ，并在基底承載力達到設計要求后，進行砌體砌筑。砌筑基礎的第一層砌塊：先將基底表面清理、濕潤，再坐漿砌筑。砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊，砌筑中斷后恢復砌筑時將砌好的表面加以清掃、濕潤再坐漿砌筑。選擇合格片石立砌，拉縫錯開。鋪砌厚度均勻，水泥砂漿飽滿，采用凹縫，外觀整齊美觀，砌筑后及時回填邊緣，夯填密實，防止地表水浸入。施工時每隔1020m左右設置一伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。砌筑要分段進行，每1015m或按設計要求，在基坑地質變化處設置沉降縫。砌體勾縫砂漿嵌入縫內(nèi)2cm深。如縫槽深度不足或砌體外露未留縫槽時，均先開槽后勾縫。拱型防護砌筑前要按設計形式及尺寸掛線測量放樣，開挖溝槽。拱型防護施工時，水泥砂漿要飽滿，砌筑后格內(nèi)及邊緣要及時回填好、夯實，防止地表水浸入沖毀網(wǎng)格。擋土墻施工（1）選料：石料要經(jīng)過挑選，質地均勻，無裂縫，強度符合規(guī)范要求，厚度不得小于15cm。（2）砂漿拌制：砂漿采用磅秤計量，機械拌和，小車運輸。拌和時要嚴格控制水灰比和配合比，做到隨拌隨用。（3）砌筑：砌筑前先用木竿及鐵絲按設計坡度掛線，并進行復核，無誤后才可以砌筑。采用擠漿法進行砌筑，分層分段進行，每層厚度在30～50cm，分段點設在沉降縫或伸縮縫的位置，分層砌筑時先砌角石，然后砌邊石和面石，后填腹石。砌筑時長短相間并與腹石咬緊，砂漿要飽滿。（5）勾