【文章內(nèi)容簡介】 ? 原料管理 ? 長嶺 分公司加工 納波 減壓渣油時(shí)，焦炭產(chǎn)率達(dá)到 %，液體收率僅 %，比常規(guī)的減壓渣油液體收率減少 3％左右，焦炭產(chǎn)率增加 5％，進(jìn)料時(shí)焦碳塔出現(xiàn)振動 ,除焦時(shí)發(fā)現(xiàn)生成大量的彈丸焦。 ? 揚(yáng)子 公司 I套焦化裝置在 1997年～ 1999年摻煉 阿拉斯加油 的減壓渣油，焦炭產(chǎn)率高達(dá) 30％，焦高達(dá)到 21m，焦粉攜帶到分餾系統(tǒng)，導(dǎo)致?lián)綗捯恍瞧诤蠓逐s塔底和塔盤上結(jié)焦嚴(yán)重，蠟油變黑，裝置被迫停工。 ? 金陵 分公司于 2023年 3月份 ,開始摻煉 瀝青質(zhì)為 %，殘?zhí)繛?%的 巴士拉減壓渣油（摻煉量達(dá)到 55%以上）時(shí)，爐膛溫度上升，加熱爐輻射爐管的結(jié)焦加快，加熱爐需經(jīng)常燒焦， 2023年 3月至 6月， Ⅰ 套焦化裝置的 3座加熱爐共進(jìn)行了 5次燒焦，最短的燒焦周期僅為 52天 (爐 3)。 ? 原料管理 ? 金陵 分公司焦化摻煉重油催化 油漿 后 ， 曾出現(xiàn)加熱爐輻射進(jìn)料泵出口壓力由 逐漸降到 MPa， 致使加熱爐輻射流量下降 ， 不能保證正常生產(chǎn) 。 拆修發(fā)現(xiàn)輻射進(jìn)料泵葉輪與平衡鼓之間有較多脆而松散的固體雜質(zhì) ， 徑向間隙被堵塞 。 2023年 2月 ， 由于輻射進(jìn)料量無法保證 ， 裝置被迫停工 。 搶修時(shí)發(fā)現(xiàn) ， 分餾塔底結(jié)焦高度達(dá) ， 已達(dá)到輻射進(jìn)料泵側(cè)線抽出口 ， 兩臺塔底過濾器幾乎被焦堵死 ， 輻射進(jìn)料泵的第一級葉輪入口處有大量焦塊 。 對輻射進(jìn)料泵體內(nèi)和分餾塔底的粘結(jié)物采樣分析 ， 診斷為催化劑固體粉末與瀝青質(zhì) ， 對輻射進(jìn)料泵體內(nèi)的粘結(jié)物進(jìn)行灼燒灰份分別高達(dá) %和 %。 主要是重油催化油漿的催化劑粉末 。 ? 茂名 分公司焦化裝置在摻煉催化 油漿 后 ， 發(fā)現(xiàn)在輻射進(jìn)料泵內(nèi)有焦粉及催化劑粉末沉積 。 輻射進(jìn)料調(diào)節(jié)閥有卡澀現(xiàn)象 ， 曾引起輻射量大幅波動 ， 在摻煉催化油漿后 ，投用僅半年的兩個(gè)輻射調(diào)節(jié)閥因?yàn)殚y心磨損關(guān)不嚴(yán)而被更換 。 ? 荊門 分公司摻煉 脫油瀝青 ， 焦炭塔焦粉夾帶嚴(yán)重 ， 引起焦化加熱爐結(jié)焦 。 ? 原料管理 ? 1999年初， 鎮(zhèn)海 焦化加工 進(jìn)口含硫原油 的減壓渣油，其原料四組成分析為飽和烴 %,芳烴 %,膠質(zhì) %,瀝青質(zhì) %。按照常規(guī)操作條件控制，加工僅 57天，兩臺加熱爐爐管表面溫度達(dá)到 650 ℃ 以上，判斷為加熱爐爐管結(jié)焦，隨即停工燒焦。重新開工后，由于原料未改善，加熱爐運(yùn)行不到半月后，又出現(xiàn)結(jié)焦。 ? 2023年， 滄州 焦化加工 新疆重質(zhì)常壓渣油 ，其原料四組成分析為飽和烴%,芳烴 %,膠質(zhì) %,瀝青質(zhì) %,采用 HLCGO工藝 ,平穩(wěn)運(yùn)行 6個(gè)月后 ,在原料性質(zhì)不變的情況下 ,該裝置將循環(huán)比由 ~,加熱爐出口溫度由 495 ℃ 提高至 498 ℃ ,即采用常規(guī)操作條件。結(jié)果運(yùn)行 15天后，發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管壓力降增加 ,爐管出現(xiàn)彎曲變形 ,結(jié)焦。裝置被迫停工 . 參考文獻(xiàn) 8. ? 原料管理 長嶺 加工納波原油 ,摻煉比降到 1/3后，操作和焦炭質(zhì)量才恢復(fù)正常。 荊門 焦化摻煉脫油瀝青性質(zhì)劣化， 2023年摻煉脫油瀝青比例 20％降為 %。 塔化 焦化加工 新疆稠 油采用大循環(huán)比（ ）操作 調(diào)整操作條件 根據(jù)密度、粘度、殘?zhí)?、硫?Na鹽含量及飽和烴、芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)四組份的分析數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整循環(huán)比、爐管注水量、加熱爐出口溫度、焦炭塔頂溫度等操作條件。 ? 原料管理 ? 常 減 壓 : 密度 餾程 含硫 酸值 ? 重整 : 干點(diǎn) 含硫 芳潛 ? 催化 : 殘?zhí)? H/C S N Na V Fe ? 加氫 : 固體雜質(zhì) C, Fe S N ? 焦化：原料泵入口 原料 (熱 /冷進(jìn)料 ) ? 幅射爐入口 混合進(jìn)料 (已含循環(huán)油 ) ? 常規(guī) : 密度、餾程、粘度、殘?zhí)俊⒘?、氮?Na鹽含量 ? 四組份 : 飽和烴、芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì) ? 加熱爐管理 焦化加熱爐與其它煉油裝置的加熱爐不同 普通加熱爐：升溫 乙烯裂解爐：裂解 制氫轉(zhuǎn)化爐：轉(zhuǎn)化 焦化加熱爐：升溫 + 裂化 + 縮聚 爐入口 ~300 380 440 500C 爐出口 焦 化 加 熱 反 應(yīng) 爐 ? ? 焦化爐設(shè)計(jì)考慮 ? 較高的爐管平均熱強(qiáng)度 單面輻射爐 28~31 KW/m2 雙面輻射爐 42~ KW/m2, (金山 49),爐管熱強(qiáng)度周向不均勻系數(shù)要小 ? 短停留時(shí)間 40s ? 采用中小型能量的低 NOX火嘴和扁長形爐膛尺寸 ? 采用較高冷油流速 2m/s ? 輻射室爐管有良好的熱分布 ,分支流量均勻。 ? 燃燒室熱分布能得到良好控制。 ? 有適當(dāng)?shù)妮椛涫覡t管入口溫度和適宜的爐膛體積熱強(qiáng)度。 ? 有穩(wěn)定的升溫梯度。 ? 采用多點(diǎn)注汽。 ? 加熱爐管理 ? 單 /雙面輻射爐的比較（金山） 參考文獻(xiàn)1,3,10. ? 爐管外壁結(jié)垢 /結(jié)灰：與燃料的清潔度，霧化效果（配風(fēng)、配汽）有關(guān)。 ? 爐管內(nèi)壁結(jié)垢 /結(jié)焦：與原料的性質(zhì)、流速（注汽 /水）燃燒器火焰狀況 ? 加熱爐管理 ? 阻焦劑 （品牌、用量和注入位置） 遼化焦化 原料 大慶 /遼河渣油 , 洛陽 CAF1阻焦劑 用量 60ppm, 加熱爐運(yùn)行周期延長50%. 使加熱爐保持高效率 , 并長運(yùn)行周期 , 能耗降低 提高收率 ? 參考文獻(xiàn) 4. 消泡劑（品牌、用量和注入位置）另文 中子料位計(jì) 塔底過濾器 ? 加熱爐管理 ? 燃燒器：性能，配風(fēng)，配汽 燃燒器性能對比 ? 加熱爐管理 ? 空氣預(yù)熱器 JL焦化 2臺立式加熱爐，空氣預(yù)熱器投用后煙氣溫度降低90100℃ ，空氣溫升不小于 140℃ ，排煙溫度降至 170180℃ ，爐效率提高 5個(gè)％，全年節(jié)約燃料 1000噸， 2年可回收投資。 ? 注意：煙氣旁路擋板能否關(guān)嚴(yán)至關(guān)重要； ? 加熱爐爐體泄漏對熱管影響較大； ? 防止熱管受煙氣露點(diǎn)腐蝕（ 125℃ ）， 排煙溫度不小于 160 ℃ ，燃料氣必須脫硫； ? 煙氣氧含量分析儀，負(fù)壓測定器工作正常 ? 加熱爐管理 ? 在線清焦：金山 (2次 )、高橋 (1次 )在線清焦 2023年 7月底 ， 高橋在金山專家的指導(dǎo)和幫助下 ， 對加熱爐 C組爐管在線清焦 ， 進(jìn)行了 4次升降溫 ， 歷時(shí) 28小時(shí) 。 盡管做了很大的努力和嘗試 ， 但實(shí)際效果不理想 ， 在線清焦技術(shù)在高橋焦化加熱爐未獲成功 。 分析不成功的原因有以下幾個(gè)方面： ⑴ 爐管壁厚不同 。 高橋爐管壁厚為 12mm,而金山為 。 壁厚的增加影響加熱爐快速升降溫時(shí)爐管的徑向伸縮 ， 因而影響爐管壁焦炭的脫落 。 ⑵ 燃燒器火焰偏高 。 高橋燃燒火焰比金山的高 ， 金山進(jìn)口燃燒器的火焰短 、 硬 、 通體透明 ， 沒有紅光 ， 而且爐體保溫性能很好 。 ⑶ 爐管支架形式不同 。 高橋爐管支吊架沒有限制 ， 而金山支吊架在徑向有限制 ， 所以爐管快速升降溫時(shí) ， 高橋爐管的徑向變形要比金山的小 。 ? 加熱爐管理 ? ⑷ 高橋 C、 D組爐膛相互影響很大，致使 C組不能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行快速的升降溫操作。 ⑸ 升降溫幅度不同 。 金山升降溫幅度為 150℃ ， 而高橋只有 120℃ 。 ⑹ 結(jié)焦程度不同 。 高橋 C組爐管有一定程度的結(jié)焦 ， 金山加熱爐的結(jié)焦程度嚴(yán)重 。 金山在線清焦前的爐管壁溫度高達(dá) 640℃ ， 而高橋壁溫為 620℃ 。 ⑺ 升降溫速度 。 據(jù)國外資料 ， 在線清焦操作時(shí)升降溫速度很快 ， 除第一次升降溫在 ， 其余要求在 5分鐘時(shí)間內(nèi)升降溫 150℃ 。而高橋無法做到 。 ⑻ 高橋加熱爐總體狀況與金山加熱爐有很大的不同 。 ? 加熱爐管理 g. 爐墻襯里與保溫 （ 齊魯、高橋加熱爐、調(diào)研資料 ） ? 耐高溫節(jié)能涂料 ? 加熱爐或煙道襯里（ ），作用：襯里補(bǔ)強(qiáng)，裂縫密封，提高輻射強(qiáng)度，爐效提高 35％，爐外壁溫度下降 3060℃。 （ 上海硅酸鹽研究所 ） ? 輻射爐管外表涂料：提高傳熱系數(shù)，減少輻射結(jié)垢 （ 黑龍江化工院 ） ? 襯里結(jié)構(gòu)與施工 ? 耐火纖維噴凃復(fù)合襯里 (南京金煉科技有限公司 ) 工藝節(jié)能潛力 ? 加熱爐管理 ? ? 現(xiàn)有加熱爐的自動控制 ,主要以燃燒控制為主 ,即通過煙道擋板和進(jìn)風(fēng)蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié) ,以滿足排煙氧含量和爐膛負(fù)壓趨進(jìn)設(shè)定值 ,實(shí)現(xiàn)最佳燃燒。爐膛壓力和溫度作用為安全指標(biāo)約束控制，也有燃料量的變化作為前控制。 ? 加熱爐的智能控制，不以排煙氧含量為控制目標(biāo)，而是以實(shí)現(xiàn)工藝要求的前提下燃料消耗最低為控制目標(biāo)，以相關(guān)的壓力，流量，溫度作為檢測和控制的對象，解決儀表檢測誤差和執(zhí)行機(jī)構(gòu)不精確帶來的不利影響，設(shè)定多項(xiàng)而非單一的控制策略，動態(tài)的優(yōu)選，尋找，記憶最佳路線和最優(yōu)化參數(shù)組合，使加熱爐始終處于最佳燃燒狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)加熱爐節(jié)能高效運(yùn)行。 ? 該技術(shù)以改變控制策略去適應(yīng)加熱爐的復(fù)雜性和不確定性，具有自學(xué)習(xí)能力，它不僅是